计量标准技术报告
计量标准名称 试验筛校准装置计量标准负责人
XX 建标单位名称（公章）
XXXXXXXXXXXXXX 填 写 日 期
目 录
一、建立计量标准的目 （ ）
二、计量标准的工作原理及其组成 （ ）
三、计量标准器及主要配套设备 .（ ）
四、计量标准的主要技术指标 .（ ）
五、环境条件 .（ ）
六、计量标准的量值溯源和传递框图 .（ ）
七、计量标准的重复性试验 .（ ）
八、计量标准的稳定性考核 ..（ ）
九、检定或校准结果的测量不确定度评定 ..（ ）
十、检定或校准结果的验证 （ ）
十一、结论 ..（ ）
十二、附加说明 （ ）
一、 建立计量标准的目的
建立此项计量标准的是为了对本县范围内金属丝编织网试验筛（ 0.02～ 125）
mm、金属穿孔板试验筛（ 1～ 125）
mm 进行检定、为企事业单位相关试验提供准确的数据依靠、对量值的统一具有相当重要的作用，并能产生一定的 社会经济效益。
二、 计量标准的工作原理及其组成
该计量标准由两部分组成，对于较小的网孔试验筛，在工具显微镜上，利用光学原理将被测件成像经物镜投射至目镜，即借着光线将其成放大虚像，再利用装物台与目镜等辅助，进行尺寸测量；将米字线中心压在被测网孔经线或纬线方向上的网孔边缘中心部位进行测量；对较大网孔的试验筛，用游标卡尺进行测量。
三、 计量标准器及主要配套设备
名 称 型 号 测量范围
不确定度或准确度等级或最大允许误差
制造厂及出厂编号
检定或校准机构
检 定 周期 或 复校间隔
计 工具显微镜 JX6 （ 0～ 100）mm MPE：
4μ m 1 年
量 游标卡尺 （0-300）mm （ 0~300）mm MPE ：±
0.04mm
标准器
主要配套设备 1 年
四、 计量标准的主要技术指标
1、 工具显微镜 型号：
JX6 测量范围（ 0～100）
mm 最大允许误差：
4μm 2、 游标卡尺 测量范围：（0～ 300）mm 最大允许误差：± 0.04mm
五、 环境条件
序号 项目 要求 实际情况 结论
1 温度 （ 20±10）℃ （20± 10）℃ 符合
2
3
4
六、 计量标准的量值溯源和传递框图
上 玻璃线纹尺 一 二等 级计量器具 光 学 仪 器 检 具 U 0.2 1.5L μm
k 2
量块 4 等
直接测量 直接测量
本 级 万能工具显微镜 计 0-100mm 量 MPE ：± 2μ m 器具
直接测量
下 一 金属丝编织网试验筛 级 (0.02-125) mm 计 MPE：（ 0.014~4.51）mm 量器具 量块 （ 10～291.8）mm 5 等
游标卡尺 0-300mm MPE ：± 0.02mm
直接测量
金属穿孔板试验筛 (1-125) mm MPE：（0.07~1.00）mm
七、 计量标准的测量重复性试验
以校准 0.020mm试验筛为例。在重复性条件下，对其进行 10 组测量，测量数据如下：
测量值（ mm）
测量次数 试验时间
2013 年 10 月 14 日
试验条件
（ 20± 0.5）℃
1
0.022
2 0.023
3 0.022
4 0.023
5 0.024
6 0.024
7 0.023
8 0.023
9 0.023
10 0.022
y
n 0.023
s( y i ) ( y i
i 1 n y) 2 1 0.7μ m
结 论 合格
备 注试验人员
八、 计量标准的稳定性考核
以校准 0.020mm试验筛为例。在 5 个时间段分别测得 5 组数据：
测量值（ mm）
测量次数 试验时间
2015 年 05 月 14 日
2015 年 07 月 14 日
2015 年 09 月 14 日
2015 年 11 月 14 日
2016 年 01 月 14 日
试验条件
（ 20± 0.5）℃
1
0.023
0.024
0.021
0.026
0.022
2
0.024
0.023
0.026
0.023
0.023
3
0.024
0.026
0.022
0.023
0.022
4
0.022
0.025
0.022
0.023
0.023
5
0.023
0.022
0.026
0.025
0.024
6
0.023
0.024
0.024
0.024
0.024
7
0.025
0.026
0.027
0.025
0.023
8
0.023
0.028
0.024
0.024
0.023
9
0.025
0.022
0.022
0.024
0.023
10
0.024
0.021
0.022
0.024
0.022
y
0.024
0.024
0.024
0.024
0.023
MAX-MIN=0.024-0.023=0.001mm ，符合要求
2 c 2 2 2
九、 检定或校准结果测量不确定度评定
1 概述 金属丝编织网试验筛筛孔尺寸测量结果的不确定度分析
1. 1 测量方法 :依据 JJF1175-2007《试验筛校准规范》对 (0.020-5 )mm 的试验筛尺寸在万能工具显微镜上直接测量。
1. 2 测量环境条件 :温度 20 2 数学模型 10 ℃
测量的数学模型 : d 式中: —被测筛孔尺寸的测最结果 ; d —在万能工具显微镜的读数值。
测量不确定度的构成要素 :测量重复性引起的标准不确定度
u d 1
;万能工具显
微镜示值误差引起的标准不确定度 u d 2
;被测件与万能工具显微镜线胀系数差引
起的标准不确定度 u d 3
;被测件与万能工具显微镜温度差引起的标准不确定度
u d 4
。
灵敏系数， c i 1
各影响量相互独立，合成标准不确定度为 : u u 2 d u d 2
u d 3
u d 4
3 标准不确定度分量评定 3. 1 测量重复性引起的标准不确定度 u d 1
通过用万能工具显微镜对 0.020mm 试验筛的一个筛孔测量 10 次，得到测里列 0 .022mm， 0.023mm， 0.022mm，0.023mm， 0.024mm， 0.024mm，0.022mm， 0.022mm,0.023mm,0.022mm。
用 Bessel 公式计算得 : n 2
q k q S k 1 n 1 0.82 m 式中:q—单次测量的数值。
实际测量以单次测量值为测量结果， 则可得到由测量重复性引起的标准不确 定度为: u d 1
0.82 m 3.2 万能工具显微镜示值误差引起的标准不确定度 u d 2
万能工具显微镜示值误差为 1 L / 100 m ，认为符合正态分布，取 k 3 ，当 1
6 6 测量尺寸为 0.02mm 时 u d 2
1 / 3 0.33 m
3.3 被测件与万能工具显微镜线胀系数差引起的标准不确定度 u d 3
被测件 (黄铜 )的线胀系数为 18 0.5 10 ℃ 1 ，万工显标尺的线胀系数为 10 0.5 10 ℃ 1 ，最大差值为 9 10 6 ℃ 1 , t 10 ℃， L 5mm 取三角分布，
u d 3
0.18 m 。
3.4 被测件与万能工具显微镜温度差引起的标准不确定度 u d 4
被测件与万能工具显微镜温度差为 2℃，线胀系数为 18 10 6 ℃ 1 ， L 5mm ，
服从反正弦分布， k
2 ，则 u d 4
0.13 m
4 标准不确定度汇总表
符号 来源 标准不确定度 m u d 1
测量重复性 0.82
u d 2
万能工具显微镜示值误差 0.33
u d 3 被测件与万能工具显微镜线胀系数差 0.18
u d 4
被测件与万能工具显微镜温度差 0.13
u c 0.91 m
5 合成标准不确定度 u u2
d u2
d u2
d u2 d c
u c
6 扩展不确定度
0.91 1 2 3 4
m
服从正态分布，取 k 2
U ku c
2 0.91 1.8 m
7 测量不确定度的报告
U 1.8 m ， k 2
1 概述 金属穿孔板试验筛筛孔尺寸测量结果的不确定度分析
I.1 测量方法 :依据 JJF1175-2007《试验筛校准规范》对大于等于 5mm 的金属板厚试验筛的筛孔尺寸用分度值为 0.02mm，测量范围（ 0-300）mm 的游标卡尺直接测量。
1.2 测量环境条件 :温度(20 士 10)℃。
2 数学模型 测量的数学模型 : d 式中: —被测筛孔尺寸的测最结果 ; d —在游标卡尺上的读数值。
测量不确定度的构成要素 :测量重复性引起的标准不确定度 u d 1
;游标卡尺的
示值误差引起的标准不确定度 u d 2
;游标卡尺的对线误差弓 } 起的标准不确定度
u d 3
; 被测件与游标卡尺线胀系数差引起的标准不确定度 u d 4
;被测件与游标卡
尺的温度差引起的标准不确定度 u d 5 。
灵敏系数， c i 1
各影响量相互独立，合成标准不确定度为 : u u2 d u2 d u2 d u2 d u2 d c 1 2 3 4 5 3 标准不确定度分量评定 3.1 测量重复性引起的标准不确定度 u d 1
用游标卡尺对 5mm 圆孔金属板厚试验筛的一个筛孔测量 10 次，得到测量列5 .00mm, 5.02mm, 5，00mm， 5.00mm, 5.00mm，5.00mm， 5.02mm， 5.00mm, 5. 02mm。
用 Bessel 公式计算得 : n 2
q k q S k 1 n 1 9.7 m 实际测量以单次测量值为测量结果， 则可得到由测量重复性引起的标准不确 定度为: u d 1
9.7 m 。
3.2 游标卡尺的示值误差引起的标准不确定度 u d 2
游标卡尺示值误差为 20 m ，符合正态分布，取 k 3 , u d 2
20 / 3 6.7 m 。
3.3 游标卡尺的对线误差引起的标准不确定度 u d 3
2 2 2 2 2 6 游标卡尺的对线误差取分度值的 1/2，为 10 m ，服从均匀分布 k 3 ，则 u d 3
10 / 3 5.8 m 。
3.4 被测件与游标卡尺线胀系数差引起的标准不确定度 u d 4
被测件 ( 钢质 ) 的线胀系数为 11.5 0.5 10 ℃ 1 ，游标卡尺的线胀系数为 11.5 0.5 10 6 ℃ 1 ，最大差值为 1 10
6 ℃ 1 ， t 10 ℃， L 5mm 取三角分布， u d 4
0.02 m 。
3.5 被测件与游标卡尺温度差引起的标准不确定度被测件与游标卡尺温度差为 2℃，线胀系数为 u d5 1 10 6 ℃ 1 ，L = 5mm，服从反 正弦分布， k
2 ，则 u d 5
0.08 m 4 标准不确定度汇总表
符号 来源 标准不确定度 m u d 1
测量重复性 9.7
u d 2
游标卡尺示值误差 6.7
u d 3
游标卡尺对线误差 5.8
u d 4
被测件与游标卡尺线胀系数差 0.02
u d 5
被测件与游标卡尺温度差 0.08
u c 13.1 m
5 合成标准不确定度
uc u c
6 扩展不确定度 u d1 13.1 m u d2 u d3 u d4 u d5
服从正态分布，取 k 2
U ku c 2 13.1 26 m
7 测量不确定度的报告
U 26 m ， k 2
要求 U
十、 检定或校准结果的验证
1、 验证方法：比对法。对同一件 0.02mm的金属丝编织网试验筛，五家实验室分别对同一点进行测量。
2、 比对实验室：
3、 比对验证过程：
y lab =0.021mm, y =0.022mm, ︱y lab -
y ︱=0.001mm
n=5,
U lab 1.8μ m ， n
1 U
n
lab =0.89 × 1.8=1.6 μm
满足︱ y lab -
y ︱≤ (n
n 1) lab
十一、 结 论
通过对计量标准检定装置的测量重复性考核，稳定性考核，测量不确定度的考核，及测量不确定度的验证，均符合规定要求和 JJF1175-2007《试验筛校准规范》的要求。
十二、 附加说明
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