安全事故分析及整改报告
xx 年 6 月 8 日星期五下午 5 点半发生了一起安全事故，事故起因：当班人员 O 班，xx 等人，在生产五菱座椅衬板，由于操作不当材料掉入烘箱里引起失火（此安全事故已发生多起）。
事故原因分析: 1.车间员工在生产座椅衬板时由于材料毯面表面比较光滑、比较重，网带边缘护栏比较矮、没有形成台阶式护栏。放料员工放料超出网带边缘护栏，导致加热一定时间材料变软，在烘箱自动出料时由于烘箱拖车运行时产生的抖动，造成材料超出网带护栏以外的地毯往下掉，与烘箱内发热管直接接触，引起毯面自燃。
2.车间管理人员对安全教育、注意事项、及突发火灾事应急措施未培训到位。
3.对多次出现烘箱起火没有加以反思也未引起足够重视，只是采取临时措施在里面加入一根加热管来做阻挡，事实证明采取的措施并不起有效作用。
4.员工对使用灭火器流程不熟悉，岗位灭火器未检查到位，未装满装置。
5.在设备烘箱周围未特别标识此产品放料指定具体位置。
整改方案：
1. 将此次事故做典型案例组织公司全体员工培训学习，进一步加强对安全生产培训力度，每周对岗位设备防火，灭火，及应急措施的
抽查，确保培训有效可行。
2. 对烘箱网带护栏结构加以调整，将内层挡板做台阶式防护，并请专业人员焊接安装，装配完成后组织公司相关人员验收。
3. 在机械设备周边标注放料指定位置及特别注意事项。
4. 每次用完灭火器要检查到位更换装置灭火干粉，并定期做点检记录。
5. 起草机械设备使用要求及规章制度并执行培训到位。
夏日高温天气特别注意机械设备、产品、原材料自燃现象，电线、插排、电箱漏铜脱皮老化现象易燃物品，岗位胶水、天那水领取用量控制，易燃产品主要防火，要求安全生产小组定期检验，对不符合项进行整改，安全责任落实到人。
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