导热油供热系统隐患整改项目 静设备安装方案 1
概述 某石油燃料沥青有限责任公司导热油供热系统隐患整改项目，静设备主要有：导热油锅炉本体、膨胀槽、油气分离器、分油缸、集油缸、空气预热器 6 台，其中分油缸和集油缸为利旧设备，其中重量最大的设备未导热油锅炉本体，重 20210Kg，总体来看设备外形尺寸、重量均不大，安装较简单。
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编制依据
1）业主提供的工程招标文件及有关的技术澄清文件； 2）
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG
21-2016； 3）《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008； 4）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007 5）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001； 6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009； 7）
我公司同类工程的施工经验。
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静设备主要施工方法及要求 3.1
施工程序图
3.2
施工准备 3.2.1
组织有关专业技术人员进行施工图会审；全面熟悉图纸和相关标准，编制切实可行的施工方案。
3.2.2
组织静设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量要求。
3.2.3
检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。
3.2.4
按平面布置图放置焊机房、工具房、休息室，划定材料、构件及半成品存放场地。
3.2.5
焊材按焊接方案要求正确选用。
3.2.6
配合甲方，做好施工现场的“五通一平”（路通、电通、水通、通讯、汽(气)通和场地平整），特别是应使设备运施工准备 基础及地脚螺栓检查验 设备进场检查验收 垫铁摆放及设备吊装就位 找平、找正 二次灌浆 设备梯平栏安装 内 部 清 理 内件安装及保温 竣工验收 封闭检查
输通道畅通，无任何障碍；做好现场平面布置，清理出作业面。
3.2.7
现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。
3.2.8
施工前，项目部应书面告知当地特种设备安全监察管理部门。
3.2.9
准备好必要的检测工具及施工记录表格。
3.3
基础验收 3.3.1
安装施工前，设备基础必须交接验收。基础的施工单位应提供质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。基础验收检查应符合如下规定：
a) 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； b) 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平； c) 结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查，以便及早暴露设备衔接方面的问题。
3.3.2
基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。
3.3.3
设备吊装前，在设备外壁上标出定位基准，核对底座（或底脚）上的螺栓孔距离尺寸，应与基础上的地脚螺栓的距离尺寸一致；还要核对设备上的开孔方位是否与工艺要求一致。
3.3.4
基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等，其尺寸允许偏差应符合规范要求。
3.4
到货设备验收 3.4.1
对到货设备组织有关人员进行验收，检查是否有出厂合格证、设备说明书、质量证明书等文件； 3.4.2
对设备外观进行检查，是否有伤痕、锈蚀和变形；设备的主要几何尺寸、加工质量和管口方位是否符合图纸要求；设备密封面是否光洁无划痕；对重要设备配合建设单位到制造厂进行监造，确保质量及施工进度； 3.4.3
检查、清点设备内件到货情况，是否存在变形，尺寸是否符合图纸要求； 3.4.4
内件的验收应符合下列规定：
a) 交付安装的内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件； b) 内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图纸，按下列项目检查与清点，并填写《内件验收清点记录》：
1) 箱号、箱数及包装情况； 2) 内件名称、规格、型号及材质； 3) 内件的尺寸及数量； 4) 内件表面损伤、变形及锈蚀状况。
3.5
基础处理、垫铁放置 3.5.1
基础表面在设备安装前必须进行修整，铲好麻面，放置垫铁处要铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2mm/m。
3.5.2
每个地脚螺栓近旁要有一组垫铁。
3.5.3
相邻两垫铁组的间距在 500mm 左右。
3.5.4
有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。
3.5.5
每一组垫铁不超过五块。
3.6
设备的就位、找正与找平 3.6.1
设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量：
a）设备支承的底标高以基础上的标高基准线为基准； b）设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准； c）立式设备的铅垂度一般以设备两端部的测点为基准；
d）卧式设备的找正用Ø6mm的透明胶管进行（如图3.6.1所示），水平度以设备的中心划线为基准。
图 3.6.1
卧式设备的找正方法 3.6.2
设备找正或找平要采用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。
3.6.3
有坡度要求的卧式设备，按图纸要求进行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差要偏向设备的排污方向。
3.6.4
受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5~1mm 的间隙，而后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。
3.6.5
设备安装允许偏差应符合规范标准要求。
3.7
基础灌浆 3.7.1
设备找正后，垫铁之间要焊牢，垫铁露出设备支座底板缘 10~20mm，垫铁组伸入长度要超过地脚螺栓孔；
3.7.2
地脚螺栓孔灌浆和二次灌浆必须一次灌完，不得分次浇灌。
3.8
压力试验 整体到货的容器，设备到货后完好，制造厂家的强度试压资料齐全，设备到现场后不再试压。
3.9
内件安装 内构件的安装按照图纸要求进行。
3.10
设备的清扫、封闭 设备安装前必须进行内部清扫，清除内部的铁锈、泥沙等杂物，封闭前应由施工单位、监理、业主联合检查，确认合格后，方可封闭，并填写《设备清理检查封闭记录》，并签字认。
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导热油锅炉 主要施工方法及要求 4.1
施工技术准备 4.1.1
图纸会审（检查图纸是否齐全；与有关规程、规范、标准有无矛盾）。
4.1.2
清理锅炉随机技术文件，检查其是否完备、准确可靠。
4.1.3
组织相关人员学习有关标准、规程、规范，编制施工方案等工艺文件。
4.1.4
锅炉安装告知。
4.1.5
检查施工场地是否做到“五通一平”，施工场地、吊装位置、预制场所是否能满足施工基本要求。
4.1.6
做好施工机具配备。
4.2
到货设备材料检查验收 4.2.1
核查零件清单总目录中规定的发货数量与实物是否相符。
4.2.2
用肉眼外观检查锅炉元件是否有损伤和碰坏。
4.3
基础检查验收 4.3.1
基础外观不得有裂纹、剥落、钢筋外露等缺陷。
4.3.2
基础的画线：根据基础负荷图，划出基础的纵横中心基准线及标高基准线，并做上永久性标记。
4.3.3
基础各部位尺寸偏差应符合相关规范要求。
4.4
锅炉本体就位找正 4.4.1
在锅炉支承构架下每 500mm 布置一组垫铁（斜垫规格 200×65×20），调整垫铁找正锅炉本体，找正时，以下锅筒中心线作为纵向基准，以锅炉前墙作为横向基准，以上锅筒中心作为标高基准。
4.4.2
找正完毕，经检查合格后进行二次灌浆。
3.5
电机-鼓风机就位找正 用 25t 吊车吊装就位，用垫铁组找正。
4.6
省煤器就位找正 4.6.1
省煤器用吊车吊装就位后，找正以其连接烟道为基准，水平方向位置偏差≤3mm，标高偏差≤5mm，水平度不大于长度的 1/1000。
4.6.2
省煤器找正亦使用垫铁组（斜垫规格 150×55×16），找正完毕后进行二次灌浆。
4.7
烟风道预制、安装 4.7.1
烟道预制完毕后在地面进行衬里。
4.7.2
各段风道预制时，均应留出一端法兰不与风道焊接，点焊即可。
4.7.3
烟风道预制完毕后进行喷砂除锈达 Sa2.5 级，并刷防腐漆，烟道油漆要求同烟囱下部，风道符合设计要求。
4.8
烟风道衬里
施工时另行编写烟风道衬里技术措施。
4.9
平台扶梯安装 4.9.1
平台钢架组装尺寸偏差应符合规范标准要求。
4.9.2
平台、托架、楼梯、护栏、围板应焊接牢固、组装平直，栏杆柱间距应均匀，栏杆接头焊缝应光滑。
4.10
混合器、减温器、集汽箱及过热器连接管安装 4.10.1
混合器、减温器、集汽箱就位找正以上锅筒作为基
准，必要时使用临时支撑，但不得在上述部件上施焊。
4.10.2
对口焊接按图进行，焊接完毕按规范要求比例无损检测。
4.11
本体附件安装 4.11.1
安全阀安装 安全阀安装前须经严密性试验及调校并加铅封，同时做好记录，其始启压力应符合锅规要求。
4.11.2
压力表安装 压力表安装前必须校验合格并加铅封，安装时应设存水弯。
4.11.3 水位表安装 a）安装前应进行水压强度和水压严密性试验。
b）用红线标出最低最高和正常水位线，其允差为±2mm。
c）平衡容器安装前，应核查制造尺寸，检查内部管道的严密性，安装时必须垂直，正负压管应水平引出，并使平衡容器的设计零位与正常水位线重合。
4.12
燃烧器就位安装 其标高偏差应不大于5mm，调风装置应调节灵活。
4.13
本体水压试验及本体外管线试压
试压前应编制详细的技术措施，成立组织机构，严格按照相关规程、标准要求进行试压。
4.14
风机单机试运 按照随机文件要求进行，检查风机转向、联轴器同心度、风道入口防护罩牢固程度，风道各连接部位的严密性。
4.15
点火试车 4.15.1
点火前应编制试车方案，主要涉及以下内容：烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验、安全阀现场调校（最终定压）、汽水系统管路冲洗、试运。
4.15.2
点火试车前应办理中间交接手续。
4.15.3
提前与特种设备检验院（所）联系现场检查事宜。
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