导热油供热系统隐患整改项目电气 安装 施工方案 1
概述 1.1
工作内容 本标段电气安装的主要工作包括：低压配电设备安装、电缆敷设、电缆沟开挖/电缆保护管安装、照明系统安装、防雷\接地系统安装等。
1.2
编制依据 1.2.1
本工程招标文件。
1.2.2
现执行的国家电气施工及验收规范、标准：
·GB50150-2006
电气装置安装工程
电气设备交接试验标准 ·GB50168-2006
电气装置安装工程
电缆线路施工及验收 ·GB50169-2006
电气装置安装工程
接地装置施工及验收规范 ·GB50170-2006
电气装置安装工程
旋转电机施工及验收规范 ·GB50171-2012
电气装置安装工程
盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
·GB50254- 2014 电气装置安装工程
低压电器施工及验收规范 ·GB50257-1996
电气装置安装工程
爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 ·SY4206-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程 ·设计文件及业主管理规定 2
施工部署 及特点、难点 a) 严格施工程序，按施工里程碑日期完成施工任务和控制工程质量，使工程有条不紊地进行，施工中应遵循以下原则：先地下，后地上；先预制，后安装。由于各专业交叉作业较多，存在不安全因素多，需做好安全防范措施。
b) 施工重点是变配电所内低压系统设备安装、调试及电机试运。
c) 由于本工程装置区属于爆炸危险场所，防火防爆区的电气设备是施工难点，需严格按照施工规范和厂家技术要求施工。
3
施工 流程
4
低压开关柜（盘）安装 4.1
基础型钢安装 a) 基础型钢应先矫平矫直，再按图纸的要求预制加工好基础型钢并刷上防腐漆； b) 将预制好的基础型钢按图纸所标位置进行预埋。基础型钢的安装应符合下表要求：
基础型钢安装允许偏差 序 项 目 允许偏差 备 注1 基础槽钢不直度 每米 ＜1全长 ＜52 基础槽钢水平度 每米 ＜1全长 ＜5变配电系统安装 照明设备安装 电线穿线、接线 灯具试照 施工准备 设备开箱检查 接地系统安装 接地系统测试 电缆线路安装 保护管安装 电缆敷设 电缆头制作接线 电缆试验 电机检查接线、试验 受电调试 电机空载试运 图纸会审 照明系统安装 交接试验 配管、灯具安装 配电盘柜/母线安装
c) 基础型钢应做良好的接地。
4.2
配电柜（盘）安装 a) 用吊车把盘柜吊至配电室入口平台，然后用小车把盘柜搬运至安装位置。
b) 柜（盘）单独安装时，应找好柜（盘）正面和侧面的垂直度。成列柜（盘）安装时，可先把每个柜（盘）调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面柜（盘），再以第一面柜（盘）面为标准逐台进行调整。
c) 找正后，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧。
d) 动力柜与基础型钢采用点焊固定；控制盘与基础型钢应采用螺栓固定。
e) 柜（盘）安装的允许偏差应符合下表要求：
盘、柜安装的允许偏差 序 项 目 允许偏差1 垂直度（每米）
＜1.52 水平偏差 相邻两盘顶部 ＜2成列盘顶部 ＜53 盘面偏差 相邻两盘边 ＜1成列盘面 ＜54 盘间接缝 ＜2f) 柜（盘）的接地应接地良好。
g) 盘柜安装后检查抽屉及手车的灵活性应无卡阻现象。
4.3
母线的配制安装 a) 硬母线安装，母线加工前应对母线材料进行检查，母线表面应光洁平整，无裂纹，折皱及变形扭曲现象。测量母线的厚度和宽度是否符合标准截面的要求。
b) 母线连接必须符合下列要求：母线的接触面应连接紧密，接触面应涂电力复合脂，连接螺栓应用规定的力矩值紧固。
c) 母线桥安装需把母线拆下以减轻重量，待母线桥在柜顶拼好后再把母线装回。
d) 母线安装完成后柜（盘）应及时封闭。
4.4
柜（盘）二次回路结线 a) 对照原理图，检查二次回路接线的正确性。
b) 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等均应牢固可靠。
c) 盘柜内的导线不应有接头，每个端子螺丝上接线不超过两 2 根。
d) 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确、字迹清晰。
e) 二次回路接地应设专用螺栓。
3.5
受电运行
a) 受电前应重新检查，相关受电盘柜母线、电缆的绝缘应合格。
b) 受电应按经审批的程序进行。
5
电缆线路工程安装 5.1
施工准备 按设计的电缆敷设表重新分类型、分区域编制电缆册。
5.2
电缆管预制、安装 a) 使用的电缆管应符合设计要求。
b) 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
c) 导管的连接采用螺纹连接或套管焊接，电缆管应在外表涂防腐漆。
d) 保护管宜采用冷弯，弯制后不应有显著凹瘪现象，弯曲半径不应小于所穿入电缆允许的最小弯曲半径，每根电缆保护管的弯曲处不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。
e) 电缆管明敷时，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过 3m。
5.3
电缆支架、桥架的配制与安装 a) 桥架的立柱、托臂应可靠焊接在构架或立柱的预埋板上，无预埋板则用膨胀螺栓固定；电缆支架应安装牢
固、横平竖直，电缆支架间或固定点间的距离，应符合设计规范规定。
b) 桥架应按支架或管架的跨度定货；安装先安装直线段的桥架，尽可能使桥架的连接板处在支架，支架与桥架间应垫上橡胶皮。桥架连接时附件应齐全，连接牢固，螺栓的螺母应朝桥架外侧；桥架的直线段应设置伸缩节；托臂外侧应焊接短节角钢以防桥架向外滑脱。
c) 桥架需切断时应用砂轮机切割。
d) 电缆桥架全长均应有良好的接地。
5.4
电缆敷设 a) 电缆敷设一般按区域进行，敷设的顺序为：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设截面较大的电缆，再敷设截面较小的电缆；先敷设较长的电缆，再敷设较短的电缆，以便电缆的合理排放。
b) 根据每盘电缆确定的电缆代号及安装进度，把电缆运到已考虑好的放置地点。
c) 敷设前需对每盘电缆进行测试，低压控制电缆用 500V兆欧表测试绝缘电阻，低压动力电缆用 1000V 兆欧表测试绝缘电阻，高压电缆先用 2500V 兆欧表测试绝缘电阻，合格电缆方可敷设。
d) 敷设电缆时，电缆应从盘的上端引出。
e) 电缆敷设时，应无扭曲、损伤现象，电缆弯曲半径应符合要求。
f) 电缆敷设时，两端均应有裕量并应挂上标志牌。
g) 电缆在桥架垂直段内及转弯处应适当绑扎。
h) 砖砌电缆沟电缆敷设前应清理沟内杂物，电缆敷设完后再清理一遍，然后才能充沙隐蔽。
i) 直埋电缆的敷设：根据施工图确定的电缆路径，放线开挖电缆沟，要求沟底平整。电缆到地面的距离不小于 0.7m，电缆上下各铺 100mm 厚沙层，然后上盖红砖保护。电缆沟回填土前，应经隐蔽工程验收合格。直埋电缆在直线段每隔 50～100m 处、转弯处和进入建筑物处，应设置标志桩。
5.5
电缆头制作 a) 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺人员进行，并严格遵守制作工艺要求。
b) 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
c) 电缆线芯的连接管和接线端子应符合标准。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
d) 电缆与防爆电器的连接应符合防爆要求，着重检查密封圈应与电缆相匹配并应有防电缆松脱的组件，保证防爆电气设备、接线盒的进线口在引入电缆后的密封性。
5.6
运行 电缆受电运行前该回路应已经过试验（设备试验及联动试验），第一次送电前应检查主回路的绝缘电阻。
6
照明工程施工 6.1
保护管、接线盒安装 a) 保护管、接线盒的规格、型号应符合设计要求。
b) 管口应锉平、光滑。电线导管采用焊接钢管时应按规范要求进行防腐处理。
c) 普通场所室内照明暗敷配线均采用导线穿钢管沿墙、现浇板及吊顶内敷设。
d) 厂房内采用导线穿钢管明敷。明敷钢管采用螺纹连接，螺纹需涂上导电膏。固定钢管的支架距离不应大于1.5m(DN15)，离接线盒的支架约为 200mm。钢管安装牢固、连接紧密、防爆场所连接螺纹不应小于 6 扣。管子进入接线盒（箱）处顺直。
e) 导管必须接地，当用镀锌钢管采用螺纹连接时，连接
处的两端用专用接地卡固定 4mm 2 铜芯软跨接线。
f) 配管的走向应符合设计要求。
6.2
穿线、接线 a) 配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。
b) 穿线应防止导线打扭及损伤导线绝缘、保护管内导线不应有接头。
c) 导线连接应紧密可靠、绝缘不受伤，接线盒内导线应有余量。
6.3
灯具、照明箱安装 a) 照明灯具及照明箱的型号、规格必须符合设计要求。
b) 灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形，灯罩破裂，灯具内导线应绝缘良好，灯具内配线应严整不外露。使用螺口灯头时，相线必须在中心接点上；荧光灯接线应将相线接入开关。
c) 防爆灯的安装应严格遵守有关标准。灯具安装应严格密封。从非防爆区进入防爆区域时，应加装横向或纵向防爆隔离密封盒。
d) 明暗开关安装接线时，应使开关切断相线。暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。开关安装高度按设计规定，如设计无规定时，开关距地面高度宜为 1.2m。
e) 灯具、开关、插座允许偏差，应符合下表规定：
序 项 目 允许偏差1 灯
具 在屋中心 20成排灯具中心线 52 明暗开关插座 同一场所高差 5并列安装高差 0.5面板垂直度 0.5f) 钢管配线进入爆炸危险环境内的电气线路必须做好隔离密封。
6.4
试亮、运行 a) 试亮前检查照明回路的绝缘电阻应不小于 0.5MΩ。
b) 试亮后检查无异常情况可投入运行。
7
接地装置安装 7.1
接地沟开挖 主要采用挖沟机或人力开挖，沟深应符合要求。
7.2
接地极制作安装 a) 接地极截取长度 2.5m 的钢管或角钢，钢管或角钢的一端应加工成尖头形状，接地体顶部焊上钢板加强。
b) 接地体制作好后，放在接地沟的中心线上垂直打入地下，顶部离地面距离满足设计文件及规范要求，接地极间距不应小于 5m。
7.3
接地线敷设
a) 暗敷的接地线埋深应符合设计要求。
b) 接地主母线使用-40×4 的镀锌扁钢，扁钢敷设前应调直，扁钢与扁钢连接，应采用搭接焊接，长度不应小于扁钢宽度的 2 倍，应最少在三个棱边处进行焊接。焊好后应消除焊渣，刷沥青漆进行防腐处理。
c) 明敷的接地线应敷设平直、牢固、固定点间距均匀，沿墙或混凝土柱敷设的接地线点焊在膨胀螺栓上固定。
d) 接地装置的报验：接地装置施工完以后，应及时请建设单位或质量监督等有关部门和人员进行报验，并及时填写好隐蔽工程记录。
7.4
避雷带及引下线敷设安装 a) 避雷带安装位置正确，支持件间距均匀，固定牢靠，防腐良好。
b) 引下线利用混凝土柱内主筋。
c) 引下线在距地 0.5m 处设置断接卡便于检测，接触面镀锌完整，螺栓等紧固件齐全。
7.5
设备接地连接 a) 设备接地应用连接卡，螺栓用镀锌螺栓并应有弹簧垫。
b) 接到设备的接地线应直接接至接地网，不得与其它设
备串接。
d) 在爆炸危险场所的防雷建筑物内的设备、管道、构架及电气设备、电缆金属外皮等，均应就近与接地装置连接。
7.6
接地电阻测量、交工 a) 接地电阻测量前 3 天的天气应为晴天，接地电阻值应符合设计要求。
b) 交工时接地装置隐蔽工程记录及接地装置接地电阻测试记录应齐全。
8
电机检查、接线和试运 8.1
电机安装检查 a) 盘动电机的轴，是否灵活，有否不正常的声音。
b) 轴承润滑脂无变色、变质现象。
c) 电机引出线端子焊接或压接良好，编号齐全。
8.2
电机接线 电机接线应正确可靠，电缆引入防爆电机接线盒后，应密封良好。
8.3
电机试运
a) 电机试运前电机试验、回路联动试验应已结束。
b) 电动机空载转动检查和空载电流测量：电机空载转动检查的运行时间为 2h，记录电机起动电流、三相空载电流、电机温升。同时检查电机运转过程中是否有异常的声音和异常的振动等情况。当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。
c）电机带负荷试运时，电气操作人员需与设备试运人员密切配合，检查电机和动设备运行情况，运行时间根据工艺要求定，试运过程中记录负荷电流及电机的温升。
d）交流电机带负荷起动的次数，应符合产品技术的规定；当产品技术条件无规定时，可符合下列规定：
1）在冷态时，可起动2次，每次间隔时间不得小于5min； 2）在热态时，可起动 1 次，当处理事故及电动机起动时间不超过 2-3 秒，可再起动一次。
e) 电机试运行中的检查应符合下列要求：
1）电机的旋转方向应符合工艺要求，无异声； 2）换向器、集电环及电刷的工作情况正常； 3）检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定； 4）滑动轴承温度不应超过 80℃，滚动轴承温度不应超
过 95℃； 5）电动机振动的双倍振幅值应符合以下规定：
同步转速 3000 1500 1000 750 以下双倍振幅值 0.05 0.085 0.10 0.129
系统受送电 9.1
准备工作 a) 变配电室卫生应打扫干净，清洁、整齐，无杂物，照明应正常，通信设施应安装齐备。
b) 变配电室应配备高压绝缘靴、手套、防护面罩和灭火器等安全用具，高低压兆欧表、高压试电笔(符合电压等级)和万用表等试验仪器仪表，以及接地线、标志牌等。
c) 在监理公司统一组织下，协调相关部门，做好送电的准备工作，安排好人员。
d) 制定送电安全制度、工作制度等。
e) 编写受送电方案，并审批。
9.2
受送电前的确认和检查 a) 确认开关柜、电流互感器和电压互感器等电气设备已试验合格，检查试验报告。
b) 确认二次仪表、继电器等校验合格，检查校验报告。
c) 确认主接线及二次线接线正确。
d) 检查母线连接螺栓的规格、长度应符合规范要求，用力矩扳手检查连接螺栓的紧固力矩应符合规范要求。
e) 检查主回路及控制回路绝缘电阻应符合要求。
9.3
系统受送电 a) 联系上级变电所送电，进线电缆充电。
b) 分别操作各段进线柜开关，使各段高压柜带电。
c) 检查两段高压母线相位应一致。
d) 操作使各段低压母线充电，检查各段母线相位及相序应正确。
e) 往各单元或设备送电试运时，需确认受电设备侧（如为其他标段单位，应由该单位提出受电申请）已做好受电准备并有警戒防护措施，受电时两端应有对讲机保持通讯联络。
相关热词搜索： 供热 整改 隐患