项目部
17.11 塔吊 定期检查记录
塔机定期检查表 （表一）
工程名称
检查日期
规格型号
设备编号
安装日期
超重力矩
基本臂最大幅度
最大额定起重量
序号 检查项目及内容 检查情况 结果 1 作业环境 起重机与周围建筑物、固定设备等距离不小于 0.5m。
起重机工作时，臂架、吊具、铺具、钢丝绳等与输电线的最小距离不大于 5m。
2 金属结构 塔身主弦杆与连接套、塔帽、平衡臂等焊接不得有裂纹、扭曲和变形。
梯子、栏杆、护圈必须符合标准要求，固定可靠。
3 吊钩 吊钩有防脱装置，转动部分灵活，必须有锻造吊钩。
4 钢丝绳 绳端固定牢固、用绳卡连接，数量不少于 3 个；用楔块连接时，不得松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。
余留圈数不应少于 3 圈。
断丝达到 GB5927-86《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》第 2.5.15 条规定数值时报废。
钢丝绳直径减少量应不大于公称值的 7%。
钢丝绳无扭结、压扁、弯折和笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
5 卷筒 钢丝绳直径减少应固定牢靠，排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与端部凸缘高差≥2.5d。
6 滑轮 无裂纹、轮缘无缺损；滑轮槽表面光洁平滑不得严重磨损和损伤钢丝绳。有防止钢丝绳跳出轮槽的装置且不得损坏
7 制动器 制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。
制动轮不得有裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5mm；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
8 减速器 地脚螺栓、壳体连接螺栓无松动。工作时无异常声响、振动或漏油。
9 齿轮 开式齿轮和回转机构小齿轮与内齿圈啮合平稳，无异响。
塔机定期检查表 （表二）
序号 检查项目及内容 检查情况 结果 10 联轴器 运转时无撞击、振动、零件无损坏，联结无松动。
11 附着装置 附着杆与建筑物连接的锚固点应设在距楼板上、下皮不大于 15cm 处的结构上。卡子固定牢靠。
12 基础 有混凝土基础。
13 压配重 压重与配重的重量足够，固定可靠。
14 电 路 和 电 器 保 护 总电源应设失压保护。
总电源回路应设断路器或熔断器做短路保护。
机构电动机采用不能自动复位的控制器控制时，机构应设零位保护。
每个操作控制点上（包括携带式控制装置）均应设置紧急断电开关，能有效的断开总电源。
15 配线 电气线路对地绝缘电阻不低于 0.5MΩ，潮湿环境不低于 0.25 MΩ。
16 接地 供电电源是中性点直接接地的低电压系统时，金属结构应采用接零保护。且单项短路电流校验合格。
零线应重复接地，大车轨道直接做防雷接地，接地电阻≯10 MΩ，所有金属架必须与本体金属结构有可靠的电气连接。
17 高度限位器 对动臂变幅的起重机或小车变幅的起重机，当吊钩装置顶部升至上极限位置时，能立即停止起升运动。
18 回转限位 回转限位装置应有效。不设集电器面采用软电缆供电的回转机构，或有特殊使用需要的起重机，安装的限制回转角度限位开关应有效，对有自锁作用的回转机构应装极限力矩联轴器。
19 幅度限位器 动臂变幅起重机在臂架低位和臂架位的幅度限位开关应可靠有效。小车变幅起重机幅度限位装置应灵敏可靠。小车变幅速度超过 0.67m/s 时，在小车向外运行时，当起重力矩达到 80%时，应自动转换为慢速运行。
20 超载保护装置 起重力矩大于 25t-m 的起重机有超载保护装置。对于起重量随工作幅度改变的起重机有起重力矩限制器，反之应有起重量限制器，超载限制器应有产品合格证和例行安全监检合格证明。
塔机定期检查表 （表三）
序号 检查项目及内容 检查情况 结果 21 空载试验 在穿戴状态下，检查起升、回转、变幅、行走机构运转，无爬行、振动、过热、啃道等异常现象。
各控制器、接触器、断电器的操作应灵敏、可靠、准确
22 额定荷载试验 起升、回转、行走、变幅机构启动、制动平稳，在最大额定起重量或最大幅度下的额定重量情况进行。
满载下滑时的制动距离为 50-200mm。
23 其他
检查 情况
检查 结果
复检 结果
参加 检查 人员
租赁公司负责人：
年
月
日 项目机电工长：
年
月
日 注：1、塔机出租单位每月对塔机进行一次检查，项目机电工长参与检查并签字确认。
2、每月对塔机进行检查后填写本表，原件由租赁公司保存，复印件交项目部留存备查。
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