录 技 术 交 底 记 录 （质保）表 42 工程名称
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交底内容：
独立柱基础工程 一、施工准备 （一）作业条件 1、办完地基验槽及隐检手续。
2、办完基槽验线验收手续。
3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。
（二）材料要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
7、脱模剂：水质隔离剂。
（三）施工机具 搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
二、质量标准 （一）钢筋工程 （二）模板工程 （三）混凝土工程 技术负责人
施工员
班组长
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交底内容：三、工艺流程 清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除 四、操作工艺 （一）清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾果基土。
（二）钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，混凝土达到 1.2MPa 后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板 5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm 处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫层间距不得大于 100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
（三）模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度>30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网（间距 30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
（四）清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
（五）混凝土现场搅拌 1、每次浇混凝土前 1.5h 左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”， 技术负责人
施工员
班组长
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由设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：→石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于 90s；掺外加剂时，不少于 120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加 30s。
5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预制混凝土的，开盘鉴定是第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，透当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
（六）混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过 2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层 5～10cm 厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿 0.5h 待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（七）混凝土振捣 采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的 1.25 倍。上层振捣棒插入下一层 3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
技术负责人
施工员
班组长
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（八）混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（九）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（十）混凝土养护 已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水。一般常湿养护不得少于 7d，特种混凝土养护不得少于 14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
（十一）模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
技术负责人
施工员
班组长
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土方开挖和回填工程 一、施工准备 1、土方开挖 （1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。
（2）将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。
（4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面 0.5m 以下。然后再开挖。
（5）夜间施工时，应合理安排工序，防止措挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（6）熟悉图纸。
2、土方回填 （1）回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检验验收并办理隐检手续。
（2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。
（3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。
（4）施工前，做好水平高程的位置。在基槽边上钉不平橛，在基础墙表面划分层线。
（5）做好技术交底。
（二）施工机具 铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等，蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5cm 钢尺，20 # 铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。
技术负责人
施工员
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二、质量要求 （一）土方开挖工程质量要求 表 1-18 项 序 项
目 允许偏差或允许值（mm）
柱基 基坑 基槽 挖方场地平整 管沟 地(路) 面基层 人工 机械 主 控 项 目 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 2 长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200 -500 +300 -100 +500 -150 +100 - 3 边坡 设计要求 一 般 项 目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 2 基底土性 设计要求
注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（做）面的基层。
（二）土方回填工程质量要求 表 1-19 项 序 项
目 允许偏差或允许值（mm）
柱基 基坑 基槽 挖方场地平整 管沟 地(路) 面基层 人工 机械 主控 项目 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 2 分层压实系数 设计要求 一般 项目 1 回填土料 设计要求 2 分层厚度及含水量 设计要求 3 表面平整度 20 20 30 20 20
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三、工艺流程 （一）土方开挖 确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 （二）土方回填 基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 基坑底坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 四、操作工艺 （一）土方开挖 1、人工开挖浅基础、管沟等 测量放线→切线分层开挖→修坡→整平 挖土自上而下水平分段进行，每层 0.3m 左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。
2、机械开挖 一般深度 2m 以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深 5m 以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。
机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留 20～30cm 土层人工开挖，以防止超挖。
3、开挖到距槽底 50cm 以内后，测量人员测出距槽底 50cm 的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸。修整边坡和基底。
4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按表1-20执行。
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表 1-20
槽宽（cm）
排列方式 间距（m）
深度(m)
小于 80 中心一排 1.5 1.5 80～200 两排错开 1.5 1.5 大于 200 梅花型 1.5 1.5 桩基 梅花型 1.5～2.0 1.5 并不小于短边尺寸 北京地区规定打钎使用轻便触探器，轻便触探器主要有尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成。穿心锤重 10kg、钎杆直径φ25、净用长度 2.1m 左右。打钎时，穿心锤落距为 50cm，使其自由下落，将触探杆打入土层中，每打入 30cm，记录一次锤击数。直至打入 1.5m 为止。
钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。
5、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。
6、注意事项 （1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留 200～300mm 土层不挖，待作基础时再挖。
（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑 技术负责人
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物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。
（二）土方回填
1、回填土一般选用含水量在 10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于 1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。
3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为 200～250mm；人工夯实时不大于 200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压斗夯。
4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。
冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少 25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的 15%，且应分散，冻土块粒径不大于 15cm。
6、注意事项 （1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造...
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