检验工作管理规定

　检验工作管理规定 版本：A/0

　1、目的：使不合格品不转序、不发出，保证产品的质量． 2、范围：从原材料入厂到产品发出所涉及到的各个过程． 3、检验员职责权限：

　原材料、模具、包装箱、包装薄膜等由检验员负责验收；

　每个工序操作员检验前一过程的产品是否合格，如发现不合格产品应立即报告检验员；

　检验员主要负责来料检验、制程检验、最终检验． 各项质量标准及检验规范的设定，制定相关检验流程。

　负责不合格品的评审和处理。

　负责材料检验和产品工序检验及产品最终检验，确保检验记录的完整性和有效性。

　4、程序：

　4.1 原材料检验 4.1.1 原材料样品检验：将检验结果填写样品检验报告，然后将材料的供应商和原材料的名称及规格写在标签上，注明来料日期，将标签贴于样品的内角里； 4.1.2 原材料检验：根据《材料物资检验标准》对原材料进行检验，来料检验负责人将检验结果填写于来料检验报告，检验合格后可以入库。

　4.1.3 总重量是否准确； 4.1.4 抽检数量按照检验标准规定的数量进行抽检。当抽检数中有一卷不合格时，进行加倍检查（增加一个抽检基数）。如仍有不合格，则进行全检。合格品保留，不合格品退回（每卷抽检 5 个点，每点距离≥20 公分）。

　4.2 模具检验 测量模具各方面的尺寸（外观尺寸、内腔尺寸）是否与所提供图纸上标明的尺寸相符合；刀模检验，测量刀模的边长、边宽和刀模高度及圆角半径是否达到采购要求。

　4.3 制程检验 4.3.1 片材尺寸 片材外观尺寸是否符合规定尺寸允许的的偏差范围内。

　4.3.2 片材加温 热炉温度及加热时间是否控制在规定的范围内。

　4.3.3 真空成型 成型后每个部位都要吸塑到位，无破损，无变形和原器件的配合度良好。

　4.3.4 冲压裁剪 冲压裁剪后产品四边应该整齐,无变形、油污及破损等现象。

　4.3.5 修边吹净 四边无毛刺、油污及破损，表面无可见灰尘及毛屑等。

　4.3.6 打包 数量准确，外包装无破损及变形、合格证标签标贴位置准确（在托盘背面的左上角）、整齐、填写内容正确。

　4.3.7 制程检验流程

　生产中的待检品由检验员进行检验，检验中如果没有发现不良品，可以允许合格品入库。在待检品的检验中如果发现不良品，按照《制程检验标准表》相关内容执行，如果不良品超过目标值应填写《不合格品处理单》，并交给生产部进行全检。如下为制程检验流程图。

　 4.4 成品检验 根据《成品检验标准表》对成品进行检验，成品检验负责人将检验结果填写于成品检验记录表。

　产品可接受原则：产品如果有一些地方不符合以上要求，在不影响客户产品使用的情况下可作让步接收。

　4.5 出货检验流程 出货待检品由仓库人员和装货人员共同检验，检验中如果没有发现不良品，可以允许合格品出货。在出货待检品中如果发现不良品，应及时填写《不合格品处理单》并交给生产单位全检。如下为出货检验流程图。

　制程检验 NG 不合格品处理单 OK 待检品 合格品入库 (入库单) 生产部门全检 生产部门全检 出货检验 NG OK 不合格品通知单 出货待验品 合格品出货

　4.6 各项质量标准及规范的设定 品管部会同生产部、业务部及有关人员依据《作业指导书》，并参考①国家、行业标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供方水准，分来料、制程、成品填制《检验标准表》一式二份，呈生产部经理批准后，生产车间一份，品管部一份，并交有关部门凭此执行。《检验标准表》应包括以下内容①检查项目②产品名称③质量标准④检验频率（取样规定）⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等项。

　4.7 作业指导书及检验标准的修订 4.7.1、检验标准若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。

　4.7.2、生产部经理参照以往质量实绩会同有关部门检查各产品各项标准及作业的合理性，酌予修订。

　4.7.3、《作业指导书》及《检验标准表》修订时，品管部应说明修订原因，并交有关部门会签意见，拟写检验标准修订报告，制定新的《作业指导书》《检验标准表》，呈生产部经理核准后，下发各相关部门执行，在无《作业指导书》的情况下作业员可拒绝生产。

　4.7.4、作业指导书及检验标准表修订内容有重大变动时，应呈请总经理核准。

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