降低AⅡ600-1.229/1.032转炉煤气鼓风机检修率探讨

工作原理，通过对常见故障进行系统性分析，找出了影响其可开动率的因素，并改进方案加以实施，有效降低了检修率，提高了设备的运行周期。

关键词：鼓风机;检修率;开动率

1 概述

本钢板材股份有限公司能源总厂加压作业区第三加压站一期4台离心鼓风机于2007年11月20日由陕西鼓风机（集团）有限公司制造，其型号为AⅡ600-1.229/1.032，近几年来由于设备核心部件老化严重，可开动率大大降低，月修率达50%。通过分析一方面是由于设备关键部件经常发生故障导致停机检修;另一方面是来源介质含尘量较大，间接引发设备故障，再者就是经除尘系统后的介质含水量过大方面的影响，本文针对此三大方面问题进行了分析，并加以改进说明，有效降低其检修率。

2 设备结构及参数

2.1 结构

AⅡ600-1.229/1.032鼓风机，其进口流量为600m3/min，额定出口压力为1.229 kgf/m2 ，鼓风机为单吸入、单级、双支撑结构。

2.2 参数

型号：AⅡ600-1.229/1.032

进口流量：600m3/min        进口压力：1.032Kgf/m2

进口温度：70℃                 油压：0.12～0.18MPa

水压：0.08～0.10MPa      油温：≤45℃

出口压力：1.229 kgf/m2  进口介质密度：1.086kg/m3

功率 ：355KW                    转数：2980 r/min

额定电压：380V                额定电流：400A

3  AⅡ600-1.229/1.032鼓风机工作原理

鼓风机是把原动机的机械能转变为气体压力能和速度能的一种机器，气体经进气室均匀地进入叶轮，在叶轮叶片的作用下，随着叶轮高速旋转，气体由于受到离心力的作用，以及在叶轮里的扩压流动，使气体通过叶轮后的压力和速度得到升高。由叶轮排出的高压、高速气体在流经扩压器后其流动速度逐渐减慢而压力进一步升高，最后通过蜗壳将气体汇集起来（蜗壳也具有一定的减速扩压作用），再由圆形出口送到工艺流程中。

4 常见故障及改进措施

①由于转炉煤气含尘量和含水量较大，煤气中的水分使叶轮处于湿润状态，附着叶片上的沉积物中的盐类溶于水膜中对叶片表面产生化学腐蚀，并逐步向内渗透，使腐蚀程度不断扩大，同时由于煤气中的微小颗粒随着煤气流动作用下，与高速旋转的叶片表面碰撞，对转子的叶片磨损非常严重。由于惯性作用，已经对沉积的灰尘进一步夯实，使灰尘更易于黏附于叶轮表面，随着积尘量的增大，当积尘分布不均时，造成转子失衡，引起振动，导致机组停机检修。另外，随着叶轮磨损的加剧，叶片厚度变薄，进而导致开裂和折断，丧失其功能，缩短了转子的使用寿命。通过采用耐磨不锈钢材质的转子替代原有的普通碳钢转子，同时，对转子表面进行了喷涂处理，极大地改善了转子的耐磨性和耐腐蚀性，提高了转子的使用寿命，延长了设备的运行周期。

②由于转炉煤气电除尘系统的4台型号为SDB23-14湿式电除尘循环水给水系统的水质较差，造成电除尘极板除尘喷淋水嘴堵塞严重，降低了电除尘的除尘效果，致使机组内定转子积尘量过大，转子失衡振动，导致机组停机。

如下图：自2016年6月改造循环水给水系统，新增设了2台斜管沉淀器（P1）作为循环水的初步沉淀过滤。同时又新增设了2台高速纤维束过滤器（P2）对循环水进行净化过滤，提高了给水系统的水质，除尘效果显著。

改造后的数据是与5月份进行的对比分析，可见电除尘的除尘能力效果明显。

③由于转炉煤气的含水量较大，再加之鼓风机本身机肚排渣排水能力有限和经常阻塞等因素，使煤气中夹带的水在机组运行时随煤气流向经管道极易沉积于机体内，造成鼓风机喘振，机组停机。为解决排水问题，在鼓风机入口来源煤气主管道增设了排水装置，同时在每台鼓风机出入口管道的关键节点的位置上分别增设了排水装置（P3为鼓风机来源入口管路排水罐;P4为鼓风机出口管路排水罐;P5为经除尘后送往风机的主管排水罐），有效降低了煤气各管路中的积水量，提高了鼓风机的运行周期。

5 结语

通过对4台AⅡ600-1.229/1.032型鼓风机转子采用耐磨不锈钢材质，4台湿式电除尘的循环水给水系统的改造和鼓风机出入口及来源煤气主管路增设排水装置等改进措施，极大地降低了设备故障停机率，延长关键部件使用寿命，提高设备运行周期，有效保证了转炉煤气回收转供的生产运行。由原来的6～8次/月检修率降低到了平均1～2次/月的检修率，按照每次检修费用为0.6万元，则每月节约成本约为3万元，全年节约检修成本约为36万元。

参考文献：

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