【摘要】 结合实际工程，介绍了挖空灌注桩在水利水电工程中的应用，探讨了其具体的施工工艺及注意事项，可供相关技术人员参考.
【关键词】 灌注桩；水利水电工程；施工工艺
1.场地地质情况
某水利工程地质情况较复杂，场地地下水位较高。地层自上而下为杂填土、第四系冲积层，具体场地地质情况如下：人工杂填土呈灰黄、灰黑色，由砂土、碎石、粉质黏土堆积而成，稍湿，呈松散状，厚1.1m？4.0m，平均2.3m，标贯击数为5.6击至17.8击，平均10.8击。第四系冲积层根据土性组合可划分为黏土（粉质黏土）和砾砂两层：黏土层以黏土为主，偶夹粉质黏土、淤泥质土，黏土、粉质黏土呈可塑状，局部硬塑，粉土呈稍密状，淤泥质土。砾砂层呈灰白、灰黄色，局部为粉细砂、中粗砂，偶含黏土，局部地段夹薄层黏土、粉土，厚度0.6m？7.8m，平均5.4m，标贯击数为2.3击？22.9击，平均11.8击。
经专家研究决定，采用冲击成孔灌注桩方法进行施工。
2.施工工艺及控制要点
2.1施工准备
由于大中桥大多位于干渠或河沟上，地形复杂，交通不便，必须根据现场情况，施工前对场地进行平整，并对孔位处填高夯实，最好高于地下水位2.0m左右。运输便道通畅，泥浆池挖好，最好在两侧路基外各一个，大小为粧基砼量的2？3倍。
2.2测试放样
首先根据桥位中心坐标和角度及桥位尺寸，详细认真地计算好各桩基础中心点坐标，反复核算无误后，利用控制点放出各桩基础的中心桩，经复测无误后，并用砼进行加固，以防丢失或碰撞偏位。
2.3护筒埋设
以桩基础中心桩为中心。在中心桩外四周设置四个木桩距中心桩两米以外，相对两木桩的拉线交点为中心桩的中点，即桥桩基础中心，用这四个木桩来控制该桩基础的中心点，护筒采用4mm厚钢板卷制，外侧上、下口处用5mm厚钢板加固，直径比桩基础直径大30cm，高度为1.5？2.0m为宜。以桩基础中心点为圆心，人工开挖埋设护筒，护筒上、下口中心与桩中心点重合，护筒上沿高于平台30cm，护筒外周用黏土回填夯实，将护筒上沿高程测出，作好记录。
2.4钻机就位
将钻机用汽车吊机吊起就位，底座垫好枕木，门架顶端要平稳、牢固，防止钻进时振动，钻台要水平，钻杆要垂直，且使钻标吊点、钻台中心与桩基中心重合，护筒排浆与泥浆池间要修导流沟，备好黏土，待机械设备调试检查全部运转正常，即可开钻，钻机的方向要便于砼运输车灌注。
2.5桩孔的钻进
由于土质较松软，砂粒较细，钻进过程中采用增重减压钻进，即加重钻头，保持孔底承受的压力不超过钻具重量（扣除浮力）之和的80%，以避免产生斜孔，钻进过程中，控制好泥浆的比重，一般1.3？1.4g/m3为宜。随时注意地质变化，认真作好记录。严格掌握进尺速度。一般控制在1.5？2.0m/小时。随时根据需要补充清水，并检测泥浆指标，保持护筒内水头稳定，以防产生坍孔，及时清理导流沟的淤沙和泥浆池的沉沙，使水流通畅，泥浆指标稳定，经常检测孔深。达到设计深在钻进过程中，将不同的地质层及发生的情况作好记录，一般超钻30？50cm即可停止钻进。准备清孔。
2.6清孔
清孔即清除孔内泥浆中的粘泥和沙粒，降低含沙率和泥浆比重。清孔采用换浆法，钻孔完成后，将钻头提升到距孔底50？100cm，开始进行清孔。前半期泥浆含沙率较高，不宜补清水降低比重，可原浆循环将沙粒带出沉淀到泥浆池内，可加长泥浆池，增加沉淀速度，随着含沙率的降低，即含沙率达到8%？10%时，可逐渐补充清水，降低泥浆比重，当含沙率达到3%？4%时，泥浆比重降到1.1？1.18时，粘度为18？22s，
这时各项泥浆指标很难再往下降。即使再延长清孔时间，也没有明显效果，这时由于这种特殊的地质情况决定。因此认为钻孔灌注桩基础的施工，泥浆指标比桥梁规范制值。适当提高是可行的，是能够满足工程质量要求的，且大大减少了坍孔等事故的发生，加快了施工速度。
2.7钢筋笼的加工制作与就位
钢筋笼可在桥位现场加工制作，也可在钢筋场集中加工制作，然后运至现场。钢筋笼的下料、加工制作、必须设置工作平台、工作平台可采用钢筋焊制，每个支架间距2米，与钢筋笼圆形骨架筋间相等。圆形内架筋必须在制好的模具上加工焊接。以保证其直径大小及双支并排使用。为便竖向主筋排列整齐，受力均匀，竖向主筋的焊接全部采用闪光对焊，且焊接点应交错布置，在lm范围内焊接面积不超过总面积的50%。为保证料接质量。采用符合型号要求的焊条，电焊工要有技术资质证和上岗证，焊接钢筋要同心。焊接长度必须满足规范要求（双面焊>5d，单面焊>10d）焊缝要饱满、平滑、不留焊渣。对钢筋焊接不得咬蚀主筋。
将圆形骨架筋在工作平台的每个支架上竖直平行固定一个（焊在支架上），然后将焊接好的主筋按高驻地长度和间距焊接在圆形骨架筋上，最后将Φ8的钢筋绑扎在主筋外侧，间距要均匀。钢筋笼长度超过28米时，需分节进行加工，其主节长度不小于20cm，且在入孔安装时主节置于上端，为方便接笼施工，在地面水平对正接头做好标记，上下笼必须保证钢筋同心，钢筋笼直顺，上下接头区段长度大小lm。
2.8混凝土灌注
提前应选择较好的砂石原材料，作好砼的配合比，砼拌和站和运输车准备充足，运行良好。将钢筋笼运到孔口，为防钢筋笼挠弯变形，应在笼子上、下层帮附长木杆，提高笼子抗弯能力。
导料管采用竖向旋丝连接，不采用法兰盘连接，以防挂钢筋笼或漏浆造成断桩事故，导管运到现场。要进行承压、抗拉、密水等试验，合格后才能够使用。待清孔便各项指标达到要求时，立即提升拆除钻杆、钻头将钻台吊到一旁，下检孔器检查钻孔的孔径、孔深及垂直度，若满足要求，即刻吊放钢筋笼，将钢筋笼准确地固定在钻孔内，保证笼子的上、下底高程、中心平面位置、保护层厚度等，并采取钻台顶压措施，防止笼子上浮。
结语
钻孔灌注桩施工时必须坚持"严细、快速"的原则，施工的各道工序要严格要求，严格把关，否则将影响成孔及成桩质量。由于桩的各个阶段施工时间较长，会产生很多不利因素。特别是桩孔孔壁长时间晾孔，对孔壁稳定不利，易产生缩颈、坍塌。因此成孔、成桩过程中必须加强机械和人力配备，这样才能保证钻孔灌注粧的施工质量。
参考文献
【1】譽代广？土木工程施工技术【M】.武汉：武汉理工大学出版社，2003.
【2】陈晓平，陈书申？土力学与地基基础【M】.武汉：武汉理工大学出版社，2003.
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