风电机座焊接工艺方法

规范，往往得不到消除应力的结果，甚至增大工件的应力。自然时效不需要投资且没有能耗，消除残余应力2%～10%，时效周期1年，无能耗限制、无污染。因受到工期等因素的影响而不便使用。

过近年来各风电塔架生产厂家的实际应用来看，热处理设备如加热炉等设备投资大、时效周期约在8h以上，能耗大，并且需要专用的炉体或大容量电源，这势必会受到场地的限制。另外，热处理还有燃料废气的排放，在如今严格要求环保的社会环境下，使用成本过高。振动时效周期只有0.5个小时左右，其能耗只有热时效的5%左右，在生产场地只需要有380V的电源即可使用，除了有些许噪声污染外并无其他污染源，相对较为友好。因此，近年来大多使用振动时效来消除塔架、塔架与法兰焊缝处的残余应力。

2.3焊前预热及焊后消应力

塔架门框厚度较大，焊接时较容易出现焊接应力、焊接拘束度和焊接裂纹等危害，这些危害会造成塔架结构的形状变形、尺寸精度降低、承载强度减弱，进而会较大地缩短塔架服役寿命、危及生命安全，存在造成重大经济损失的隐患。为了避免以上隐患的产生，控制焊接结构变形，保证焊接质量是非常重要的。因此，塔架门框焊接前进行预热可以较好地降低焊接应力、焊接结构的拘束度，有利于焊缝金属中扩散氢的溢出，避免焊接裂纹。同时，焊接厚度越厚，焊后残余应力值就越大，焊后残余应力将会影响到焊件的抗腐蚀、抗开裂、抗疲劳等机械性能以及焊接结构和尺寸。所以塔架门框焊接结束后需进行热处理消应力，但从实际情况出发，门框焊接在大型风电机组塔架上后，由于尺寸较大不适合进行热处理消应力。从可实施性和高效低能耗的角度考虑，采用振动时效加超声波冲击时效的方法可以较好地达到消除和均匀化塔架门框焊后残余应力的目的。

结束语

多数焊接接头韧塑性储备较多，能够作为风电机座生产的工艺依据，有效减小焊接变形，提高UT检测一次合格率及焊缝外观质量。

参考文献：

[1] 谢春唐.风电机座焊接工艺方法[J/OL].中国科技信息，2019（13）：67-69[2019-07-07].

[2] 石南辉.风电塔架制造工艺及质量控制研究[J].装备机械，2018，（02）：10-12，21.

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（作者身份证号码：130406197904080615）