工业管道安装工程
一、本节内容是石油化工工业管道的的安装，分类与分级，几种常用管件、部件、支架吊架的性能、应用范围及安装的有关规定，碳钢管道、不锈钢、夹套管的安装工艺 。
（一）
工业管道与分级
1 ． 按介质压力分类
低压管道：
0<P≤1.6MPa
中压管道：
1.6 MPa ＜ P≤10 MPa
高压管道：
10 MPa ＜ P≤42 MPa
2 ． 按介质的温度分类
介质温度小于或等于 -40 ℃ 时称为低温管道。
介质温度在 -40 ℃ 到 120 ℃ 之间，称为常温管道。
介质温度高于 120 ℃ 而不高于 450 ℃ ，称为中温管道。
介质温度高于 450 ℃ 时，称为高温管道。
3 ． 按介质性质分类
分为汽水介质管道，腐蚀性介质管道，化学危险品介质管道，易凝固、易沉淀介质管道，粉粒介质管道。
（二）
几种管件、部件、支吊架
有阻火器，过滤器，视镜，补偿器（自然补偿器、方形补偿器、波形补偿器、填料式补偿器），管道支架（活动支架、导向支架、固定支架），管道吊架、活动支架、导向支架、固定支架。
管道支、吊架的安装应符合有关规定。
二、管件加工制作的工艺及有关规范要求；
（一）弯管的最小弯曲半径
管道的最小弯曲半径与弯管的加工方法、管子的类别等有关， 一般管子最小弯曲半径半径大于管径 1.5 倍，可参阅有关资料。
（二）弯管制作
应符合有关规定要求。
三、中、低压管道安装的主要工序与方法，并熟悉其相关规范的基本内容了解高压管道焊接、弯管加工的方法及工艺要求，了解高压管道安装的有关规范要求；
（一）中、低压管道安装
1 ． 准备工作
熟悉图纸资料、编制施工方案、管材及配件验收、作好施工人员的培训、材料的准备、施工机具的准备、筹建预制场。
2 ． 材料运输
指在现场内水平运输和垂直运输。
3 ． 管材及配件检查与清理
4 ． 管材修整
超出允许范围的弯曲度和椭圆度，需要对其进行修正。
5 ． 管子切割
机械切割（切管机、砂轮切管机、弓型锯床、装有金刚砂锯片的小型机床、风动便携式无齿锯、带锯式割管机）；氧乙炔火焰切割；切割应符合有关规范要求。
6 ． 坡口加工与接头组对
（ 1 ）
坡口型式、尺寸及组对选用。坡口型式有 I 、 V 、 X 双 V 、 U 、 T ，及 T 型接头单边 V 、 T 型接头对称 K 、
管座接口等各种型式。
（ 2 ）
焊缝的坡口加工包括：
Ⅲ 级 Ⅳ 级焊缝的坡口加工；有淬硬倾向的合金钢管坡口加工。
（ 3 ）
管子、管件对口组对时，应符合有关规定要求。
7 ． 管道焊接
（ 1 ）
管道常用的焊接方法是氧 — 乙炔焊、电弧焊、氩弧焊、氩电联焊。
（ 2 ）
焊条、焊剂的使用及焊接材料的选择应符合有关规定要求。
8 ． 管道预热与热处理
管道预热和热处理与钢管材料和厚度有关，厚壁管、含碳量较高和特殊材料钢管，焊接前需进行预热，焊接完成后，后热和热处理，可参阅有关资料的规定。
9 ． 管道的焊接检验
当设计无规定时，管道各级焊缝的射线探伤数量按有关标准规定进行，剧毒、易燃、易爆介质射线探伤数量， X 光探伤片子规格及张数计算应按《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》 GB-T12605-90 的规定计算。
10 ． 管道系统试压、吹扫及清洗
（ 1 ）
系统试压。管道安装完毕后，应按设计和施工验收规范的规定对管道系统进行强度、严密性等试验，气压及水压试验应按有关规定执行。
（ 2 ）
管道系统吹扫清洗包括一般规定，水冲洗，空气吹扫，蒸汽吹扫，油清洗等。
（二）高压管道安装
（ 1 ）
高压管道安装除符合中、低压管道有关规定外，还应符合有关要求。
（ 2 ）
高压管道焊接除应符合一般中、低压管道焊接要求外，还应满足有关要求。包括有焊接方法，焊条选择，焊接工艺要求，焊接允许最低温度及预热要求，焊缝附近表面进行酸洗、钝化处理，焊缝外观检查、 X 射线透视或超声探伤。
（ 3 ）
高压管子弯管工。对于 20# 钢、 50MnV 、 12Cr18Ni9Ti 、 Cr18Ni13Mo2Ti 的高压管子应尽量采用冷弯，冷弯后可不进行热处理。采用热弯时，由于管子加热将引起力学性能的变化，热弯时应遵循有关规定。
相关热词搜索： 安装工程 管道 工业