薄壁空心墩混凝土外观施工质量控制 中铁五局三公司西铜高速公路改扩建项目 XTK-3 标 QC 小组 一、工程概况：
西安至黄陵西安至耀州段高速公路第 3 合同段， 位于西安市未央区草滩镇，起讫里程为 K4+440.9～K7+315.1，全长 2.8742km，分左右幅修建，下部构造为盖梁双墩柱式，墩柱分矩型墩和薄壁空心墩，其中有
1.6 ×1.6m 的 120 个(57 ～ 86#墩，墩高 12.5 ～15.0m； 1.8 ×1.8m 的 44 个(92 ～ 102#墩) ，墩高 16.0 ～ 20.0m； 2.0 × 2.0 的 84 个(87 ～91#墩， 103～118#墩) ，墩高 13.0 ～29.5m； 2.5 × 9.0m 矩形薄壁空心墩 32 个(119 ～ 134#墩) ，墩高 30.5 ～ 38m，3.0 × 9.0m 矩形薄壁空心墩
4 个(135 ～ 136#墩) ，墩高 42.0m。
二、 QC小组概况
1、 小组成立时间：
2008 年 10 月 28 日 2、 小组活动时间：
2009 年 5 月 10 日至 2009 年 11 月 15 日
3、 小组成员简介：
表一
序号 姓名 职称 文化程度 组内职务 教育时间 小组分工 1 李宗文 高工 大本 组长 60 QC 活动策划 2 赵文龙 工程师 大本 副组长 60 活动策划 3 郑继飞 工程师 大本 组员 60 检验 4 王亮 工程师 大本 组员 60 方案实施 5 王文军 技术主管 大专 组员 60 方案实施 6 李锦涛 技术员 中专 组员 60 方案实施 7 范王军 技术员 大专 组员 60 方案实施
三、选题理由 ( 一) 、业主要求：科学组织，严格管理，精心施工。
( 二) 、工程的重要性：
此工程是我省路网建设的重点工程， 也是我公司第一次建设双向 8 车道高速公路项目， 能把其建造成为优质工程是对我企业的发展其着重要作用。
( 三) 、企业目标：以质量求生存，以信誉求发展。( 四) 、部门要求：严格工程工期，确保工程质量。
( 五) 、首次参建高速公路桥梁工程， 缺乏经验， 薄壁空心墩砼数量多，外观质量要求高，造成缺陷难以修复。
因此，我们选定《桥梁薄壁空心墩混凝土施工外观质量控制》为本次活动课题。
四、现状调查 针对我小组选定的课题， 我们对已完成的渭河特大桥左右幅 127# 墩柱施工质量进行检查统计，根据检查结果作出调查表和排列图。
现状调查表
频率 （%）
表二 累计频率（ %）
49.2 49.2
2 节段间错台明显、 不平滑 18 28.8 78 3 表面色泽不一致 5 8 86 4 预埋件位置不准确 4 6 92 5 表面裂缝、破损 3 5 97 合计
63 100 100
经过检查统计对施工中存在的问题， QC小组先后进行多次认真、 全面、细致的调查统计，从上一图一表中看出，影响我标段砼护栏施工质 量的主要因素有表面不光洁，气泡多、麻面多和线型不顺畅，顶面高低不平两项，占不合格点的 78%，为主要问题，重点解决。
五、活动目标 通过本次活动，认真总结桥梁工程中混凝土护栏施工质量的有效
控制方法，消除或减少施工缺陷，将现状调查的 155 米中存在的表面不光洁，气泡多、麻面多和线型不顺畅，顶面高低不平两项，占不合格点的 78%，提高到 96%以上，保证分项工程质量评定达优良工程。
活动目标确定图
120% 100% 80% 60% 40% 20% 0%
现状 目标
系列1
系列1 78% 96%
六、原因分析 ：
根据现场的调查分析的结果， 我们针对护栏砼表面气泡多、 麻面和护栏线形不顺畅，顶面高低不平为主要因素进行了原因分析，具体如下
图三、图四：
环境 人
（图二）
砼罐车运输
质量意识差 - 4 - 现场质检人员控制不严
外界温度高 责任心不强
施工技术交底不到位 操作工人检验缺乏
养生
振捣不规范
浇筑方法
配合比控制不好
原料计量错
原料级配差
碎石 振捣设备 粒径 未 搅 达
模板质量不好
模板安装差拆模时间早
方法
环境 人
外界温度高 砼罐车运输
质量意识差责任心不强 现场质检人员控制不严
检测记录不准确不详细
施工技术交底不到位 检测复测频率低
- 5 -
陕西西安至铜川改扩建 XTK-3标合同段 薄壁空心墩砼质量控制 QC小组
法兰盘标高
浇筑方法 振捣设备
振捣不规范 模板几何尺寸
顶面人工收面 配合比控制不好 模板质量不好 未 搅 进 拌 模板安装差 行 时
工 短 配 拆模时间早 合
调整
方法 表 未 接 面 涂 缝 不 脱 不 干 模 严 净 剂 密
材料
经过上两因果分析图（图二、三）
，各自找出 13 条末端因素，并将对各自末端因素逐条分析论证。
进行要因确认见下表三、表四。
七、要因确认 砼护栏表面气泡多、麻面多的要因确认表 （表三）
不合 影响
格项 因素 是否 末端原因 确认依据 要因
1、施工前项目技术总工对技术员进行技术交流和技术培训 , 并分发
技术交底未到位
人 学习指导材料。
2、由分管此单项施工的技术负责组织施工队进行 不是技术交底。
砼
质检人员控制不严
定人定岗 , 施工现场跟班作业
不是护 质量意识差、 责任心不强 1、模板安装质量差 , 未挂线 , 导致线型和顶面不平。
2、振捣不规范。
是
栏 3、拆模后 , 修补不及时。
4、施工现场砼坍落度试验检测不够。
表 砂、石原料规格及级配 面 设备 气 材料 泡 模板质量差
多 经试验检测，碎石粒径、砂、水泥均符合设计要求 , 质量合格。原 不是 料称重电子计量系统准确。
1、板表面光洁、平整 ;2 、模板污渍污染在砼表面影响外观，表
面打磨清洗干净、彻底； 3、采用优质机油作为脱模剂并加入适量 不是柴油，以降低其粘度 、 振捣棒设备 经检测振捣规格符合施工要求 不是
麻 1、未严格依照施工用线位安装模板，未校正挂线，固定模板；
面 模板安装质量差
多 2、经现场施工检查，出现少量漏浆等现象 ; 是
3、模板接缝不严密 , 接段间不平滑 , 有少许错台 ;
施工
拆模时间
经检查 , 拆模时间合理
不是工艺 振捣不规范 现场振捣不充分或过振，振捣厚度不合理 , 振捣程序不合理
是 浇筑方法 现场浇筑分三层厚度，适当增加振捣力度 不是
砼配合比控制不好 1、 砼搅拌时间短 ;2 、现场坍落度过大，粘聚性差，产生泌水、离 是 析;3 、施工配合比未及时调整 .
施工 砼到场时间 供应及时到位 不是
环境 外界气温高，覆盖物 覆盖及时，养生到位 不是
砼护栏线形不顺畅、顶面高低不平要因确认表 （表四）
不合 影响
格项 因素 是否 末端原因 确认依据 要因
1、施工前项目技术总工对技术员进行技术交流和技术培训 , 并分发
技术交底未到位 学习指导材料。
2、由分管此单项施工的技术负责组织施工队进行 不是
人 砼 质检人员控制不严 技术交底。
定人定岗 , 施工现场跟班作业， 不是 护 测量人员用全站仪检查线形的竖直度，并保证桥面宽度
栏 质量意识差、 责任心不强 1、护栏顶面收光人工收面，不严格； 是
通过以上两表的分析确认， 我们得出影响护栏砼外观质量的主要因素有：
一、质量意识差、责任心不强； 二、振捣不规范； 三、砼配合比控制不好； 四、模板安装质量差。
八、制定对策与措施 我们 QC小组针对影响护栏混凝土外观的要因，根据现场情况及本工程的实际情况，制定了相应的对策的措施。
（表四）
序 末端原因 对策 措施 执行人 完成时间 号
质 量 意 识
1 差、责任心不强 加强学习 , 转换理念 , 明确分工 , 岗位责任制 a、增强全体工作人员的质量意识，认真组织学习，提高业务
技能 , 加强施工质量控制
;b 、加强职工教育
, 树立主人翁精神;c 、加强组织 , 明确分工 , 建立岗位责任制 , 定人、定岗、定责;d 、严格岗位职责和制度落实奖罚措施；
李艳龙
2007.7.22
2007.10.5 a、严格振捣工艺，加强振捣人员意识 , 对其进行技能培训 ; b、振捣过程中加强检查，对于漏振和过振区域及时采取措施 进行处理。
振捣不规
2 范 加 强 振 捣 人员意识 , 规范施工 c、严格按技术交底规定的浇注顺序和浇注厚度控制，振捣工人及时振捣。控制砼的分层浇筑厚度，适当增加振捣力度，整体分三层，在振捣上层时，振捣插入下层三分之一，第二层砼采用复振，两次振捣间隔 20min d、振捣过程中密切注意砼浇注间隔，时间超过 30 分钟时及时在该断面补充新鲜砼，并及时充分振捣，以免形成施工缝。
朱姝 2007.8.2 任妍 2007.9.20
砼配合比 3 控制不好
根 据 现 场 情况 , 调整施工配合比 a 、严格投料顺序，保证砼搅拌时间不少于 90 秒。
b、调整适当的配合比、 选用优质的外加剂及 42.5# 水泥、 将砼的坍落度控制在 100-120
㎜内， 延长砼的搅拌时间来提高砼的粘聚性以减少砼不密实现象发生。
王珍 2007.8.3 何丹 2007.9.25
模板安装 4 质量差 严 格 安 装 挂线校正模板； 模 板 接 缝 严密 a、在模板安装时严格依照施工用线位安装模板，挂线校正，
固定好模板，以防止其内倾，形成气泡，同时保证护栏的竖直 度； b、模板接缝严密 , 接段间平滑 , 无错台，防止表面砼不密实，避免砂线等现象。
王磊 2007.7.25 王鹏 2007.9.15
九、实施对策
对制定的对策与措施 , 进行逐条落实，责任到人，并在规定的时间内完成。实施情况见下表：
（一）质量意识差、责任心不强。
由组长杜志胜和副组长李艳龙、朱姝组织全体职工学习，加强思想教育，坚持开展质量管理教育，增强质量意识。
1、加强职工教育 , 树立主人翁精神 ;
2、加强组织 , 明确分工 , 建立岗位责任制 , 定人、定岗、定责 ;
3、严格岗位职责和制度落实奖罚措施，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，形成人人关心质量、人人为控制质量去努力。
（二）振捣不规范；
1、由李艳龙负责砼浇注过程中 , 各阶段的速度控制 , 指挥砼工按规定的顺序及速度进行振捣 , 确保振捣工艺和理性，并协助朱姝进行振捣效果的检查。
2、严格振捣人员的规范化作业，提高振捣技能，在振捣过程中加强检查，把握振捣时间和振捣厚度，对于漏振和过振的俄区域及时采取措施进行处理。
3、严格按技术交底规定的浇筑顺序和厚度及时振捣。控制砼的分层浇筑厚度，适当增加振捣力度，整体分三层，再振捣上层时，振捣才 层时，振捣插入下层三分之一，第二层砼采用复振，两次振捣间隔 20 分钟。振捣过程中密切注意砼浇注间隔，时间超过 30 分钟时及时在该断面补充新鲜砼，并及时充分振捣，以免形成施工缝。
（三）砼配合比控制不好；
在拌和站的原料级配符合设计要求的情况下， 我们按照设计配合比推算出施工配合比。
1、严格投料顺序，保证砼搅拌时间不少于 90 秒。
2、调整适当的配合比、 选用优质的外加剂及 42.5# 水泥、将砼的坍落度控制在 100-120 ㎜内，延长砼的搅拌时间来提高砼的粘聚性以减少砼不密实现象发生。
3、由王鹏负责砼浇注过程中，砼运抵施工现场坍落度的控制，严格控制砼的坍落度，不合要求的砼运回拌和站进行处理。
（四）模板安装质量差；
由于混凝土护栏是一段一段的施工，不但要保证每一段的施工质量，而且要保证总体的外观质量，这就与护栏基础表面的平顺性、定位基准是否符合设计要求、以及模板装配等有着密切的关系。
在施工前，检查了模板质量，确保表面干净、平整，并涂适量脱模剂后，安装模板。安装时应注意：
1、严格依照施工用线位安装模板，挂线校正，固定好模板，以防止其内倾，形成气泡，同时保证护栏的竖直度； 2、模板接缝严密 , 用透明胶带在内缝处封好，模板接段间平滑 , 无错台，防止表面砼不密实，避免砂线等现象。
十、实施效果 制定的对策与措施实施以后， 本 QC小组对剩余的 3080 米护栏进行了调查统计，将其检验结果数据进行了汇总整理，实践证明，实施 QC 小组活动后桥梁护栏外观质量得到提高。
1、施工人员质量意识明显增强，逐步形成了规范化施工。
2、员工素质得到明显提高，责任心增强，工作积极性大大增强， 工作效率得到显著提高，整体业务水平上了一个台阶。
实施前后桥梁护栏混凝土外观质量调查对比表
表五
序 不合格项 实施前 实施后 号 频率 频数 累计频 频数
频率 累计频
施工中的护栏
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十一、今后打算及目标 通过本次 QC小组活动，使我们进一步了解对现场施工严格控制的重要性，加强现场操作人员的质量意识，增强责任心。在巩固现有成果的同时，要积极的去积累素材，发现问题，解决问题。在工作过程中要善思考，勇于探索，认真学习，不断积累经验，学习先进的工作方法、管理方法，充分发挥个人的能动性。积极推广应用新技术、新工艺，降低成本，提高效益。
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