现品管理规定 版本：A/0
为了规范工程内所有部品标识，搬运，存放，防止混用，保证产品符合顾客要求，特制定以下规定：
一、
半成品管理 1）由当班班长每日按生产任务单所生产的产品，把料号、批号填写在指示牌上，以做标识区分（包括试作产品）. 2）成型操作员用推车把完成品放置到半成品区域，并按指示牌上的料号分类进行摆放，半成品运输方法和放置方法应竖直摆放 3）所有半成品必须做好防护措施，地面要铺上包装薄膜并盖好，防止地面灰尘. 4）半成品转置完后，应及时清理包装薄膜，叠好放置指定位置，半成品存放按规定高度不得超过 1.5 米，以防止产品堆放过高而压伤产品. 二、
未满包产品堆放规定 1）当班生产不满包的产品，由当班打包人员打好之后，用油性笔在产品背面注明料号、数量、批号、班别、生产日期，经检验员确认后放在未满包区域，并填写未满包产品统计表. 2）未满包产品在下班次或后期投入生产时，应进行重新吹净，经产品检验合格后，把不同批号产品按包装作业指导书规定数量分类打包，并在同一合格标签上分开注明批号和数量. 3）未满包产品堆放要求必须竖直摆放，且摆放高度不得超过 1.5 米，且一月清理盘点一次，对于较长时间不生产的产品（超过半年），由品管部提出，业务部确认允许后，可作处理. 三、
标识管理 1）机器和设备用绿色胶带作标识，画好指定区域；半成品用蓝色作标识，
画好指定区域；高压电压用黑红胶带作好标识；全废品、不良品、原材料不良品用红色胶带作标识，画好指定区域. 2）作业前与作业后的产品进行分类摆放，并作好标识状态。
3）良品与不良品进行分类摆放，废次品经检验员判断后，放置废品区域。
4）所有操作工序必须戴手套操作。
四、初物品管理
1）新产品在量产时，由生产部下发的《生产任务单》中的“新品”中标明产品的生产信息；
2）根据客户需要，由品质对生产中的每一道工序进行首件确认，对客户要求的重要尺寸进行全检。符合客户要求，方可继续生产。
3）客户提出产品变更时，根据客户需要，提交样品由客户确认，确认合格的产品由客户下发《品质确认书》或《检验合格报告》，再由业务部分发给相关部门，进行生产检验工作。
4）根据客户需要，由生产部在变更后初次量产时，在《生产任务单》上注明“新品”字样，进行严格检验，以及对重要尺寸的检验。业务部给客户交货时要及时告知客 户此产品为变更后的初量产。
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