质量异常管理规定 版本：A/0
1.目的：质量异常反应及处理，质量异常的分析及改善。
2.范围：从原材料入厂到产品发出所涉及到的各个过程。
3.职责：原材料、在制品、成品以及出货等涉及的质量异常的处理，相关部门对各质量异常进行分析及改善。
4.工作程序 4.1 原物料质量异常反应 原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据《物资管理及进料管理规定》呈核与处理。
4.2 在制品与成品质量异常反应及处理 4.2.1 同一产品同一工序连续出现五片以上不合格品就视为质量异常,质量异常发生时应立即停机全检,对不合格品进行标识、区隔。恢复量产需由生产部经理签字确认。
4.2.2 在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报《质量异常处理单》，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
4.2.3 制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，加以标示和隔离，以杜绝不良品流入下一制程。不良品报废以《废品报告单》提报，并经品管科复核才可报废。
4.3 出货 4.3.1 仓库负责保管合格后的成品，并安排指定位置放置。
4.3.2 出库前必须按照仓库台帐和库存盘点卡片，做到先进先出，并保证帐卡物一致。
4.3.3 仓库应对出货成品进行外包装全检，检验合格予以出货；否则应会同检验员拆包检验。
4.4 检验报告申请作业
客户要求提供产品检验报告者，品管部应出具《产品出货检验证明书》送生产部经理核签后方可提供给客户。
4.5 制程质量异常改善 《质量异常处理单》经生产部经理列入改善者，由品管部登记交由改善执行部门依《质量异常处理单》所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。
4.6 质量异常统计分析 4.6.1 品管部每日依制程检验抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制《品质查核表》，送车间一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。
4.6.2 品管部每周依据每日抽检编制的《品质查核表》将异常项目汇总编制《品质周报表》送生产部经理，并由生产部召集各班组针对主要异常项目、发生原因及措施检查。
4.6.3 每月对质量目标达成情况进行统计分析。
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