多联机及附属管道安装 作业指导书 一、适用范围 本施工工艺标准适用于民用建筑工程中多联机系统设备及附属管道安装。
二、编制依据 2.1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016； 2.2《通风与空调工程施工规范》GB/T 50738-2011。
三、施工准备 3.1 材料要求 3.1.1
所采用的多联机及铜管材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
3.1.2
内外机壳体完好无损伤，配件齐全，冷媒管外包装完好，管口封堵严密。
3.1.3
设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
3.2 主要机具 3.2.1 电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、砂轮切割机、手锤、气焊工具、活动式脚手架、钢丝绳、拖板车、手工焊焊机、氮气瓶。
3.2.2 主要检测机具：线坠、水平尺、卷尺 等。
3.3 作业条件 3.3.1 安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞，明亮、洁 净、地面平整、不潮湿的地方。
3.3.2 作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全 防护装置，并有消防器材。
3.3.3 管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。
四、操作工艺 4.1
施工流程 室内机安装→管道支架安装→铜管加工→管道安装→管道吹污→室外机安
装→管道试压 4. 2 室内机安装
（1）根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。
（2）放线打孔，制作安装室内机螺纹吊杆（φ10mm 或φ12mm），吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定。吊杆采用丝杆，以便调节室内机高度及水平。
（3）打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度（±1°以内），采用上下对夹定位法紧固固定螺栓，吊杆下方需采用双螺母锁紧。在吊顶房间安装高度需与吊顶平齐，在吊顶安装前施工，安装后做好成品保护，使用塑料膜包裹。
（4）在吊顶结束后，再安装室内机面板或固定风口。
4. 3 管道支架安装
（1）支架制作:铜管螺帽接口≤500mm 内安装角钢支架;支架中间距不得大于规范要求，各拐角处均须设立支架。严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设。
表 表 1
铜管管道支架的最大间距（mm ）
表 表 2
一拖多铜管管道支架的最大间距（mm ）
4. 4 铜管加工
（1）切割：使用割管器切割铜管，切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝下以防粉末进入管内。
（2）弯管:可减少焊接点对于φ6.35～φ22.2 的铜管，可以使用手动弯管器加工﹔φ22.2 以上的铜管，使用电动弯管器加工（液压）。
（3）扩管（胀管）：用于铜管之间的钎焊连接，使用扩管器加工，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向。
表 表 3 承插式焊接铜管承口扩口深度表（mm ）
4. 5 管道安装 （1）管道焊接：焊接时通常使用磷铜焊材，纤焊温度 735～840℃；使用银铜焊材时纤焊温度 700～845℃。
铜管焊接时需要充入氮气进行保护焊接，使用减压阀氮气压力为 0.2 kg f/cm2，焊接前充入氮气，焊接完成后，待铜管完全管冷却后再断开氮气。焊接要求焊口向下或水平横向进行，尽可能避免向上。因为向上须进行仰焊，而仰焊易造成漏焊，成为系统的隐患。
未进行氮气置换，会使配管表面生成氧化膜，进入冷媒系统内会给阀和压缩机等带来不良影响。纤焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直到冷却。将铜管自然冷却一段时间后，用手触摸不再烫手后再用湿布冷却。
图 图 1
铜管纤焊 （2）分歧管安装：接头盒端管的出入口侧均要求 500mm 以上的直管。否则易引起冷媒偏流和冷媒流动噪音。水平或垂直安装分支器，水平夹角应在 10°角以内。
①铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥0.5m。
②相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥0.5m。
③分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。
图 2
分歧管连接 （3）控制线安装：冷媒管敷设时需与多联机控制线一同敷设，室内控制部分穿管暗设，禁止电源线与控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证一定距离防止干扰。
（4）冷媒管保温：气管、液管必须分开保温；保温施工时，必须用戒刀裁剪，不能用手撕。冷媒管安装时可同步保温橡塑管壳（一般为 2-3mm），但是焊接接口处需预留，待试压合格后再保温焊接接口处。接口处保温不得有缝隙，否责会造成凝露，滴水，弄湿天花。
套橡塑保温管时，铜管端盖需加保护套防止垃圾进入铜管内。用胶布缠绕保温层时不得缠绕太紧。
（5）排水管就近排放，尽可能短，应按设计要求放坡安装，坡度不小于 1%；排水管最高点应设排气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免杂物进入管道内，设置排水 U 型弯防止外界液体及杂物进入机器内。
排水管必须与其他水管分开安装，以防止其他水管堵塞时水倒流入室内机。
4. 6 管道吹污 吹污目的：当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。
吹污方法：用压力气体冲刷管道来清除管内灰尘和水分。当对其中一个管口进行吹污时，与此管路相通的所有管口必需将其封堵后方可进行吹污。吹污结束后，必需将所有与大气相通的管口封好，以免灰尘、杂物及水气再次进入。
4. 7
室外机安装 按照设计图纸确定室外机安装位置，需保持地面结实。首先按机器尺寸确定基础尺寸，制作钢架基础或浇筑混凝土基础。按设计图纸摆放室外机一行或多行。
基础强度达标后安装室外机，室外机管道埋地敷设时需做好保护措施，加设保护套。
4. 8
管道试压 试压前先用真空泵将管道中空气抽除，然后注入 40kgf/cm2 氮气 24 小时试压，对液管和气管同时加压，管道试压时不要连接室外机，以免损坏阀体。
保压结束后，将系统压力释放至 5～8kgf/cm2 再保压封存。
五、质量标准
5.1 主控项目 多联机空调(热泵）系统的安装应符合下列规定: （1）多联机空调（热泵）系统室内机、室外机产品的性能、技术参数等应符合设计要求，并应具有出厂合格证、产品性能检验报告。
（2）室内机、室外机的安装位置、高度应符合设计及产品技术的要求，固定应可靠。室外机的通风条件应良好。
（3）制冷剂应根据工程管路系统的实际情况，通过计算后进行充注。
（4）安装在户外的室外机组应可靠接地，并应采取防雷保护措施。
检查方法:旁站、观察检查和查阅试验记录。
5.2 一般项目 （1）管道、管件的内外壁应清洁干燥，连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架;管径小于或等于 40mm 的铜管道﹐在与阀门连接处应设置支架。水平管道支架的间距不应大于 1.5m,垂直管道不应大于 2.0m;管道上、下平行敷设时,吸气管应在下方。
（2）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于 3.5 倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大于 8‰%的管道直径，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。
（3）
制冷剂管道的分支管﹐应按介质流向弯成 90°与主管连接,不宜使用弯曲半径小于 1.5 倍管道直径的压制弯管。
（4）铜管切口应平整,不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口允许倾斜偏差应为管径的1%;管扩口应保持同心,不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。
（5）
铜管采用承插钎焊焊接连接时,应符合表 3 的规定，承口应迎着介质流动方向。当采用套管钎焊焊接连接时,插接深度不应小于表 3 中最小承插连接的规定;当采用对接焊接时，管道内壁应齐平﹐错边量不应大于 10‰壁厚，且不大于1mm。
（6）
管道穿越墙体或楼板时，应加装套管。
六、成品保护
（1）
设备在安装前由甲、乙双方有关人员检查，进入现场的重要设备一定要存 入库内，进行拆箱点件并作好记录，不得随意拆箱。
（2）
对于管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。
（3）
对各种设备，防止损坏和污染。
（4）
保温材料应在干燥处保管，露天堆放应有防潮、防雨措施，施工时遵循先上后下，先里后外的原则，确保保温层不被损坏，移动脚手架时不碰坏保温层。
（5）
搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
七、安全保护措施
（1）设备使用的电源要做到“三级配电，二级保护”，用电器具应实现单机单闸。
（2）施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进行清理。
（3）氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火 10m 以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。
（4）应配备必要的防护用品，防止噪声伤害。
（5）高空作业不得随意往下抛物及防止工具、物品下坠。
（6）脚手架搭设必须连接牢固。
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