一、填空题（每空 空 1 分，共 25 分）
1、润滑的作用：减少摩擦和磨损、冲洗冷却、防锈密封。
2、润滑油一般是由基础油和添加剂组成的。
3、工业用齿轮油分为闭式齿轮油和开式齿轮油。
4、润滑脂的代用主要考虑锥入度和滴点两个指标。
5、润滑油的粘度一般随温度的升高而降低，随温度下降而 增大
6、润滑油的牌号的划分是按照粘度来划分的。
7、润滑油在规定条件下冷却到失去流动性时的最高温度称为凝点。
8、润滑“五定”指定点、定质、定量、定期、定人。
9、“四懂”即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。
10“三会”，即会使用、会维护保养、会排除故障。
二、不定项选择题（每题 2 2 分，共 0 20 分）
1、46#汽轮机油指标中（40℃）运动粘度变化率超（
D
）%时，必须更换新油。
A、＋10
B、－10
C、±15
D、±10
2、润滑脂主要质量指标有：滴点、水分、机械杂质、（ AB ）等。
A、锥入度
B、皂分
C、粘度
D、残炭
4、粘度指数与温度的关系（
A
）。
A、反比
B、正比
C、不变
5、油迹不明显，在油迹被擦净后( C )内不出现油迹者为渗油。
A、10 分钟
B、10 秒钟
C、5 分钟
D、50 钞钟
6、中载荷工业齿轮油的代号为（A）
A、L-CKC
B、L-CKB
C、L-CKD
D、L-CKE
7、L-HM46 是（ C ）的代号：
A、46 低温液压油
B、46 抗燃液压油
C、46 抗磨液压油
D、46 通用机床油
8、对于天气严寒的室外环境，高压工程机械宜选用（ A ）液压油。
A、HV
B、HL
C、HM
D、HG
9、根据 ISO 标准，一律按( D )时的运动黏度划分油的标号。
A、100 ℃
B、80 ℃
C、60 ℃
D、40℃ ℃
10、锂基脂有哪些性能（
A、B、C、D ）
A、良好的机械安定性
B、良好的热安定性
C、良好的抗氧化性
D、良好的抗水性
三、判断题（每题 2 2 分，共 0 20 分）
1、运动粘度是指相同温度下液体流动的动力粘度与其密度之比。（√）
2、润滑油粘度指数越高，温度对油品粘度变化的影响越大。（×）
3、载荷大，应选用粘度大的润滑油；载荷小，应选用粘度小的润滑油。（√）
4、润滑脂的牌号是根据润滑脂的滴点的大小来划分的。（×）
5、润滑油中是允许含少量水分的，但要求水分的含量不超过 3%。（√）
6、一般应使润滑油的闪点高于使用温度 20~30 度。（√ ）
7、重负荷低转速的部位选用低粘度油；轻负荷高转速的部位用高粘度润滑油。（×）
8、润滑油粘度是润滑油最重要的一项指标，一般油的粘度变化超过 20%应更换，重要设备用油的粘度变化超过 15%更换。（√）
9、滴点为润滑脂的抗热指标，润滑脂的最高使用温度要高出润滑部位最高工作温度 20～30℃。（ √ ）
10、高温低速重载的部位要选用针入度大的润滑脂，低温高速轻载的部位要选用针入度小的润滑脂。（× ）
四、问答题（共 5 35 分）
1、设备润滑管理意义？（8 分）
答：（1）润滑对设备的正常运行起着至关重要的作用，高效合理的润滑是保证设备长周期正常运行的基础。
（2）水泥企业机械故障 60％以上是由于润滑不良造成的，因此加强设备润滑管理是水泥企业减少维修费用、降低配件消耗、提高设备运转率、节约能源的主要途径。
（3）设备的润滑及管理工作是现代工业企业设备管理工作的重要组成部分。
2、设备润滑“五定”的含义是什么?（8 分）
答：（1）定点 ：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。
（2）定质 ：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。
（3）定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。
（4）定量 ：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换、补油。
（5）定人 ：明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人。
3、变更润滑油、脂应注意哪些事项？（8 分）
答：（1）尽量用同类油品或性能相近，添加剂类型相似的油品。
（2）粘度要相当，以不超过原用油粘度±25％为宜。一般情况，可采用粘度稍大的润滑油代替，但精密机床用液压油，轴承油则选用粘度稍低些。
（3）质量以高代低，即选用质量高一档的油品代用，这样对设备润滑比较可靠。同时，还可延长使用期，经济上也合算。
（4）选择代用油时，要考虑环境温度与工作温度，对工作温度变化大的机械设备，代用油的粘温性要好一些，对于低温工作的机械，选择代用油的凝点要低于工作温度 10℃以下，而对于高温工作的机械，则要考虑代用油的闪点要高一些，氧化安定性也要满足使用要求。
4、如果你是一名润滑管理员，你如何做好设备润滑管理工作？（11 分）
（1）拟定设备润滑管理的各项规章制度，技术标准，以及有关工作细则，并贯彻执行。
（2）制订润滑“五定”规范，编制设备的润滑图表，制定各种保养工作计划，并组织实施。
（3）编制年、季、月润滑材料（包括润滑工具）采购及发放计划，监督按品种，数量及时供应生产使用，对进厂油料质量负责检定，不符合质量标准的不得使用。
（4）定期（每季度一次）对设备润滑油箱进行检查（润滑工参加），按油箱脏洁及油料新旧程度，分类排队，制订设备清洗换油计划。
（5）指导润滑工人、维修工人及设备操作者正确润滑设备，解决油料的选用、代用或混用问题。
（6）组织废油回收与再生，防止设备漏油、搞好清洁生产等。
（7）组织设备润滑事故分析，吸取教训，制定措施，严防重复发生类似事故。
（8）努力钻研有关润滑方面的新技术、新材料，积极推广润滑新技术、新材料。
（9）组织润滑技术培训，不断提高设备润滑技术水平及经济效益。
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