为期一周的 NX8､5 软件实训学习很快就结束了,通过这 7 天的集中实训使我对建模软件的学习与认识又增加了不少 ,对在大学期间已经学过的 pro-e 与SolidWorks 也有了更深的认识｡尽管这三个软件在草绘模型､实体建模､装配建模､仿真分析等模块有很多相似的地方,这 次实训期间让我学到了很多东西,不仅在理论上让我对数控领域有了全新的认识,在实践能力上也得到了很大的提高,真正的学到了学以致用,对我来说获益匪浅｡ 回顾一下这一周的 NX8､5 实训,依次从草图绘制､实体建模､装配仿真､加工模块进行｡首先简单介绍一下 NX8､5 软件,该软件起源于美国麦道飞机公司,就是一种 CAD/CAE/CAM 一体化的机械工程计算机软件,就是当今世界上最先进的计算机辅助设计､分析､制造软件之一,就是一个全三维与双精度系统｡利用这个软件,可以完成产品从概念设计､模型设计､性能分析､运动分析､加工刀路生成等整个产品的生成过程,实现了真正意义上的无图纸化生产｡因此广泛应用于航天､航空､汽车､通用机械､造船､模具等领域｡ 1､ 认识软件
1､1 首先认识了软件的命令操作条､添加操作指令与认识简单操作指令等｡定制角色功能:首先打开软件界面,从软件左侧工具栏中单击角色命令,选择“具有完整菜单的高级功能”,如下图 1 所示｡
图
1 角色
其次依次单击软件最上端工具→定制→角色,通过创建或加载 mtx､文件可以定制自己所需的界面､命令,过程如下图 2 所示:
图
2 工具 → 定制
1､2 新建文件､保存文件､命名等操作,依次通过文件→实用工具→用户默认设置→常规,通过调整“提醒保存更改的时间间隔”下的时间条来设置文件的保存时间,5 分钟｡
图
3 保存时间
根据建模要求,依次设置单位､保存目录､用户属性､用户界面等｡如下图 4 所示｡
2､ 草图绘制
图
4 用户默认设置
选择绘制平面,依次点击插入→在任务环境中绘制草图→XY/XZ/YZ 根据建模需要选择其中合适的一个平面,如下图 5 所示:
图
5 草图绘制平面
进入草图绘制界面 , 在草绘模式下最左边工具栏部件导航器中可以瞧到模型 历 史 记 录 , 即 建 模 的 步 骤 ｡ 草 绘 模 块 工 具 栏 如 下 图 6 所示
:
图
6 草图绘制工具条
如上图所示,依次就是轮廓､直线､圆弧､圆､圆角､倒斜角､矩形､艺术样条､点､偏置曲线､派生直线､投影直线､快速修剪､快速延伸､制作拐角､自动判断尺寸､几何约束､设为对称､显示草图约束､自动约束､自动标注尺寸､显示 /移除约束､转换至/参考对象､备选解､自动判断约束与尺寸､创建自动判断约束､连续自动标注尺寸｡绘制线条的方式有两种:输入坐标法与参数模式法,即分别就是输入起始点与终点的坐标来确定长度的方法与确定一个起点并给定具体长度或宽度的方法｡ 草图绘制过程中,约束包括水平度､竖直､重合､点在曲线上相切､平行､垂直､中点､共线､同心､相等､等半径｡在约束过程中 ,如用一条直线同时约束两个圆时,首先选择被约束的对象,即需要移动的对象,直线｡要约束到的对象为圆,为了防止约束过程中要约束的对象移动 ,可以将要约束到的对象固定 ,固定即全约束｡如下左图 7 所示,下图只就是绘制草图过程中常用的约束,如果草图绘制需要可以从下图中选择设置 ,添加上所需的约束,如下图右所示,勾选所需约束前的方格即可把所需的约束 8 添加至左图 7 中｡
图
7 常用几何约束
图
8 添加几何约束
显示/移除约束则指的就是在绘制草图过程中如果出现过约束,则可以通过这个命令可以显示出某个对象的所有约束,通过观察可以把不适合的约束移除,重新约束｡转换至/自参考对象命令则指的就是在草图绘制过程中,将所需的线条转换成参考对象或者将参考对象转换成正常的活动线条｡草图绘制完成后即可点击完
成草图绘制｡ 其次,简单介绍一下 NX8､5 中快捷键的使用,如 Ctrl+滚轮可以实现图形的放大与缩小,滚轮向前滚与向后滚分别可以实现图像的放大与缩小,以鼠标位置为中心｡鼠标中键可以实现图像的 360 度旋转,Shift+中键可以实现移动对象的功能｡直线的快捷键就是 l,圆的快捷键就是 O,圆角的快捷键就是 F,轮廓的快捷键就是Z,圆弧就是 A 等｡ 3､ 实体建模
首先简单介绍一下实体建模的命令模块,常用的模块有拉伸､回转､孔､抽取几何体､阵列､求与､修剪体､修剪片体､分割面､抽壳､边倒圆､倒斜角､删 除 面 ､ 复 制 面 ､ 替 换 面 ､ 通 过 曲 线 网 格 等 命 令 , 如 下 图 9 所 示 :
图
9 实体建模工具条
拉伸即将草图绘制的截面按照某一个矢量拉伸到一定高度,如将一个 XY 平面上的圆沿着 Z 轴拉伸成一个圆柱,将一个矩形拉伸成一个长方体,总而言之将一个平面图形通过拉伸生成一个三维图形—体｡回转,即将一个图形沿着回转轴旋转成一个圆柱体｡孔特征则指的就是在实体上打孔,孔有常规孔､螺纹孔､钻形孔､阶梯孔等,建立孔特征的步骤如下图 10 所示:
图
10 孔特征
首先选择要打的孔的类型,如选择常规孔;其次,确定孔的中心位置,即通过指定点来确定孔的中心,如果在一个圆面上打孔,则可以通过选择曲线的中心确定孔的中心,如果在矩形面上打孔,可以创建点,即点击创建点→进入草图界面→按照
草图绘制过程来确定孔的中心→完成草图;然后指定孔的方向,即确定孔就是沿着哪个矢量;接着选择孔的形状与尺寸,即根据需要选择沉头孔､锥形孔､简单孔､埋头孔;最后确定孔的尺寸,即孔的开始位置与深度尺寸 ,即孔就是贯穿孔还就是 给定某一个长度的孔 ｡
布尔求与功能包括求与､求差､求交三大功能,所谓的求与功能即把两个单独的实体通过求与功能组合成一个功能,在 NX8､5 中,不同的实体默认为不同的颜色,求与后的模型则为一个整体就是一个颜色｡如下图左 11 所示,为两个圆柱求与的结果,两个相交的圆柱,生成的结果则就是下图左所示的模型｡如下图 12 中所示,为两个圆柱求差的结果 ,生成的结果则就是下图中所示的模型 ,即将选中的圆柱从另一个圆柱的体内删除掉｡如下图右 13 所示,为两个圆柱求交的结果｡其中两侧透明的颜色则为原来的实体模型,两个相交的圆柱｡生成的结果则就是下图右所示的黄色实体模型｡在拉伸､钻孔建模步骤中,其中有一个选项为就是否进行布尔计算,在实体建模过程中一般选择无 ,在几个特征都完成之后,再对特征进行布尔计算｡这就是为了防止以后修改模型时产生连带反应｡
图
11 布尔求与
图
12 布尔求差
图
13 布尔求交
在这里回顾一下图层的使用,移动至图层命令,再格式工具下｡在一个建模成功的实体中,选择移动至图层,选择建模过程中所有生成的草图,确定,命名为 1,选择过程中创建的所有基准､参考平面,确定并命名 2｡然后单击格式→图层设置→ 在名字为 1 与 2 前的方框勾选确定→关闭,如下图 14 所示｡此时界面中的实体上所有的基准与草图线条都隐藏了,通过这个功能可以快速实现基准与草图的隐藏功能｡在建模过程中,快捷键 Ctrl+B 可以实现将某一类特征隐藏,Ctrl+W 则就是显示与隐藏功能,通过该命令也可实现模型中草图､实体､基准､平面､片体等特征显示与隐藏｡
图
14 图层设置
删除面特征则可以将选中的面及生成面的特征删除掉,在仿真过程中,为了提高仿真效率与节省时间,一些小的孔､倒圆､倒角等特征对仿真结果影响不大的细节可以删除掉,此时一般都使用该功能｡替换面则就是在两个不同的面上进行的,此时选择要替换的面作为参考,替换的面为选择对象,确定生成一个面｡ 以上所述的都就是通过草图来实现模型的建立,此外还可以通过在三维模式下进行图形的绘制,比如通过插入设计特征命令可以快速插入一个实体,该命令可以通过坐标系来实现｡通过插入曲线的命令可以实现直线､曲线､倒圆､倒角､圆的绘制,此时绘制的图形均就是在三维中,通过 Ctrl+T 明年可以实现对象的移动｡一般扫掠特征的实现可以通过草图模型中的曲线扫而成 ,最多都就是通过插入基本曲线来完成的扫掠特征｡ 4､ 装配模型
模型装配有两种方式:①自上而下:即在装配层创建组件;②自下而上:独立创建单个模型,后将其添加到装配中｡ 实例分析 : 首先在实体建模环境下建立三个实体 , 如下图 15 ､ 16 ､ 17
所示 ｡ 图
15
位模型的底座 , 图 16
位模型上的贯穿孔 , 图 17
位模型中间的方块 ｡
图
15 底座
图
16 圆柱
图
17 方块
根据装配的需要,有以下两种方式:①在开始→新建→装配;②在开始→新建 →零件→工具条→装配｡现在选择第二种模式开始装配 ,选择装配模块下的组件 →添加组件 , 添加组件 16
进入装配界面 ｡ 如下所示图 18
所示 , 开始装配 ｡
图
18 底座与圆柱约束装配
图
19 底座与圆柱装配体
装配约束有接触对齐､同心､距离､固定､平行､垂直､拟合､胶合､中心角度｡方位栏下有以下三个选项:接触､对齐､自动判断中心 / 轴｡由于组件 16 为圆柱 , 在约束过程中首选方位下的自动判断中心
/ 轴 , 首先选定圆柱的中心线与 底座上孔的中心线,系统自动将所选两条中心线对齐或者重合,这就意味着将圆柱在 X 轴方向的移动自由度､Z 轴与 Y 轴的转动与移动自由度约束｡接下来,根据对齐约束需要,选择圆柱一侧的端面与底座的端面对齐,这样就可以将圆柱约束在底座上｡约束后的图形如上图 19 所示｡接下来进行零件 3 与装配图 19 进行装配, 导入零件图进装配｡如图 20 与 21 所示｡
图
20 添加组件
图
21 装配约束零件
3 在添加组件命令下的放置选项下选择通过约束来定位零件,上述零件 2 使用 同样的方法添加而成,然后确定添加的组件,下一步进行零件 3 的装配约束｡根据 零件 3
的形状首先选择自动判断中心 / 轴 , 选择零件 3
上半圆孔的轴线与装配体圆
柱的轴线自动对齐,其次选择装配约束类型—中心,中心的子类型包括 1 对 2,2 对 2,2 对 1｡根据实例模型需要选用 2 对 2 模式,首先选择要约束的零件 3 的两个外 表面,再次选择底座两侧最外面,完成约束｡所谓的 2 对 2 约束在本实例意思就就 是零件 3 的整体位于底座的中间｡按照以上的步骤,就完成了实例的装配｡总装
配图如图 22 所示:
5､ 加工
图
22 总装配图
加工模块就是 NX
所特有的功能 , 它能模拟实际工况下零件的加工情况 , 在工 厂里有多种加工方式 , 铣床 ､ 车床 ､ 数控中心 ､ 钻床等 , 这些常用的加工方式在
NX 中都有｡在这为期一周的培训中,主要学习了平面加工方式与曲面加工方式,平面加工又包括平面铣､使用边界面铣削､底面与壁､带 IPW 的底面与壁､平面轮廓铣､铣削孔､螺纹铣､精加工壁等｡曲面加工方式包括型腔铣､固定轮廓铣､轮廓区域､深度加工轮廓､轮廓文本､单刀路清根､多道路清根､拐角粗加工等｡ 实例分析: 1. 建模
①绘制草图→在 XY 平面上绘制长度为 280mm､宽度为 135mm 的矩形→完成草图→沿着 ZC 矢量进行拉伸 10mm｡②插入→草图→在上述长方体上表面进行绘制草图→草绘一个直径为 80mm 的圆→沿着 ZC 矢量进行拉伸 25mm｡③插入→草图→在上述长方体上表面进行绘制草图→草绘一个直径为 40mm 的圆→ 沿着 ZC 矢量进行拉伸 17mm｡④插入→草图→在上述长方体上表面进行绘制草图→投影上述两个步骤所绘制的圆,并绘制与两圆相切的直线→选择特征曲线并沿着 ZC 矢量进行拉伸 10mm｡⑤插入→草图→在上述大圆柱上表面进行绘制草图→草绘一个直径为50mm 的圆→沿着ZC矢量进行打孔,深度至指定的长方体上表面｡⑥插入→设置特征→选择球体→给定球体的直径 10mm→选择球体的圆心(与圆柱上表面圆心重合)｡⑦布尔运算→求差→选择目标体圆柱→选择工具体球体→确定｡得到的实体图形如下图 23 所示:
2 ､ 加工 :
图
23 实体建模图形
①首先选择创建几何体→创建坐标系,将模型的坐标系与加工坐标系重合→ 确定→建立 workpiece→指定几何体即上述模型→指定毛坯→选择包容快→确定｡②创建工序 1→选择曲面加工型腔铣→选择刀具直径为 20 的铣刀→刀轨设置:切削模式为跟随部件,切削层指定为 2mm,切削参数:切削顺序为深度优先,切削方向为顺铣,切削余量:部件侧面余量为 0.5mm,毛坯余量为 0.4mm,开放刀路中选择变化切削方向,节省换刀的时间｡非切削参数:进刀类型选择插削方式,高度为 0, 高度起点为前一层,进刀类型为与封闭区域相同｡转移/快速中转移类型为最小安全值Z 中安全距离为 3mm,区域内转移方式进刀/退刀转移类型选用最小安全值Z 为 3mm,进给率与速度参数中设定切削进给率 650 转/分,主轴转速为 600 转/分→ 生成刀轨→确定｡如下图 24 所示:
图
24 粗加工型腔铣刀轨
③创建工序 2→选择曲面区域铣削→选择刀具直径为 20 的铣刀→刀轨设置: 切削模式为跟随部件,切削层指定为 2mm,切削参数:切削顺序为深度优先,切削方向为顺铣,切削余量:部件侧面余量为 0.5mm,毛坯余量为 0.4mm,开放刀路中选择变化切削方向,节省换刀的时间｡非切削参数:进刀类型选择插削方式,高度为 0, 高度起点为前一层,进刀类型为与封闭区域相同｡转移/快速中转移类型为最小安全值Z 中安全距离为 3mm,区域内转移方式进刀/退刀转移类型选用最小安全值Z 为 3mm,进给率与速度参数中设定切削进给率 650 转/分,主轴转速为 600 转/分→
生成刀轨→确定｡如下图 25 所示:
图
25 半精加工型腔铣刀轨
④创建工序 3→选择平面加工使用边界面铣削→选择刀具直径为 20 的平头铣刀→刀轨设置:切削模式为轮廓加工,切...
相关热词搜索： 小结 学习 NX